摘要：宿馬產(chǎn)業(yè)園安置房地下室邊坡支護的施工。本文從安全、科學先進、經(jīng)濟合理的方面闡述了深基坑邊坡土釘墻支護的施工技術(shù)。
深基坑邊坡土釘墻支護屬于邊坡結(jié)構(gòu)安全性工程，其作用是防止基坑四周土體失穩(wěn)或過大變形對基坑周邊環(huán)境及地下結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生影響。在施工過程中應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，基礎類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁位移要求、基坑周邊荷載、施工季節(jié)、支護結(jié)構(gòu)使用期限等因素，做到因地制宜，因時制宜，精心施工、嚴格監(jiān)控。且施工中對每道工序、環(huán)節(jié)管理的是否得體，將直接影響工程安全、質(zhì)量和經(jīng)濟效益。為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，強化安全質(zhì)量是企業(yè)的生命，切實提高企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量、管理素質(zhì)，是取得企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的關鍵要素。本文將從施工技術(shù)角度闡述施工過程中的質(zhì)量控制。
一、工程概況
宿馬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園安置房項目位于宿州高鐵站西約3Km處，河涯昌村東側(cè)，擬建項目包括住宅樓46棟，層數(shù)為6~11層，地下室1處，地下室面積約6.7萬平米。擬建場地大部分為耕地，北部為拆遷區(qū)，地勢較平坦開闊，現(xiàn)場地標高約23.500m，地下室底標高為18.200m，基坑開挖深度約為5.3m。
二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件
本次勘察表明，在鉆探深度所達范圍內(nèi)，場地地層層序及概況如下：
1、耕地土層：以粘性土為主，層厚0.3~3.2m；
2、粉質(zhì)粘土層：硬塑，層厚0.50~2.7m；
3、粉質(zhì)粘土：可塑，層厚0.20~5.1m；
4、粉質(zhì)粘土層：可塑~硬塑，層厚0.70~5.5m；
5、粉質(zhì)粘土與粉土互層：層厚4.10~23.10m；
水文條件：場地內(nèi)的地下水位埋深0.52~1.72m，主要有以下幾種類型：1）、上層滯水；2）、空隙潛水；3）、微承壓水；地下水主要接受大氣降水入滲補給及側(cè)向徑流補給，蒸發(fā)、人工開采及徑流為主要排泄方式。
三、土釘墻施工工藝流程
開挖工作面、修整邊坡、埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土→鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)、噴射第二層混凝土→設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。
四、施工技術(shù)：
1、基坑開挖
基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑動破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相。每層開挖的水平分段寬度也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為10~20m長。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡8~10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。
挖方要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面經(jīng)機械開挖后要采用小型機械或鏟鍬進行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達到設計要求。
2、噴射第一道面層
每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜少于40mm，噴射混凝土時，噴頭與噴面應保持垂直，距離宜為0.6~1.0m。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3~7d。
3、設置土釘
土釘?shù)脑O置先在土體中成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿。
1）鉆孔
鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時，不得損害支護結(jié)構(gòu)設計原定的安全程度。
采用的機具應符合土層特點，滿足設計要求，在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。成孔過程中應由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體及時與初步設計所認定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。
2）插入土釘鋼筋
插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于20mm。支架沿釘長的間距可為2~3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。
3）注漿
注漿前要驗收土釘鋼筋安設質(zhì)量是否達到設計要求。
一般可采用重力、低壓（0.4~0.6MPa）或高壓（1~2MPa）注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1~2次。
對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250~500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。
注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。
向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內(nèi)容積。
注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿的配合比宜為1：1~1：2（重量比），水灰比宜為0.38~0.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。
水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。
注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。
用于注漿的砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標準養(yǎng)護后測定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度。
4、噴第二道面層
在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。
鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。
土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊板、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊板鋼板厚8~10mm，尺寸為200mm×200mm~300mm×300mm。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設計要求。
噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。
為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過100mm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。
面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜3~7d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。
噴射混凝土強度可用邊長為100mm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。
5、排水設施的設置
水是土釘支護結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構(gòu)造措施。
基坑四周地表應加以修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴防地表水再向下滲流?？蓪娚浠炷撩鎸友由斓交又車乇順?gòu)成噴射混凝土護頂并在土釘墻平面范圍內(nèi)地表做防水地面，可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。
基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，即按間距1.5~2.0m均布播設長0.4~0.6m、直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。也可在噴射混凝土面層施工前預先沿土坡壁面每隔一定距離設置一條豎向排水帶，即用帶狀皺紋濾水材料夾在土壁與面層之間形成定向?qū)Я鲙?，使土坡中滲出的水有組織地導流到坑底后集中排除，但施工時要注意每段排水帶濾水材料之間的搭接效果，必須保證排水路徑暢通無阻。
為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.5~1m，嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內(nèi)表面以防止?jié)B漏。坑中積水應及時排除。
五、質(zhì)量控制
1、土釘墻工程質(zhì)量：
直接影響地下室基礎施工的安全和鄰近建筑物的沉降?？赡軐ㄔO單位、施工單位的經(jīng)濟效益乃至社會效益產(chǎn)生影響。因此，現(xiàn)場施工人員必須加強質(zhì)量管理，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土釘墻的質(zhì)量問題一般集中在土釘墻墻面坡度，土釘長度，注漿材料強度，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度。在新版規(guī)范頒布和實施以來，按土釘墻的主控項目和一般項目進行主次控制。
2、主控項目：
錨桿土釘長度：±30mm。尺量檢查。
錨桿鎖定力：符合設計要求?，F(xiàn)場抽樣實測。
3、一般項目：
錨桿或土釘位置：±l00mm。尺量檢查。
鉆孔傾斜度：±1°。測鉆機傾角。
漿體強度：符合設計要求。取樣檢驗，檢查試驗報告。
注漿量：實際注漿量大于理論計算量。檢查計量數(shù)據(jù)。
土釘墻面厚度：±l0mm。尺量檢查。符合設計要求。
墻體強度。符合設計要求。取樣檢驗。檢查試驗報告。
4、質(zhì)量檢測
1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應少于3根；
2、墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。
5、其他
?、佟⒉馁|(zhì)的控制。
鋼材、水泥的采購有出廠合格證，鋼材、水泥、砂、石均經(jīng)當?shù)貙嶒炇覚z驗合格后方可使用，嚴禁使用劣質(zhì)材料，要特別注意石子的粒徑和砂中含有過多的小石子，含泥量超標均禁用。
②、其他注意事項。
施工前檢查降水系統(tǒng)確保正常工作，挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等能正常運轉(zhuǎn)；施工中檢查錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等；每段支護體施工完后，檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，
恢復正常后方可繼續(xù)施工。
成功提示
錯誤提示
警告提示
評論 （0）