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淺談深基坑支護土釘墻施工技術應用探析

2015-09-14 372 0

   【摘要】深基坑土釘墻支護在深基坑支護方式中占有主導地位,土釘墻通過土釘所具有較高的抗拉、抗剪強度和剛度特性提高邊坡的基本穩(wěn)定性和承受坡頂荷載,由于其施工簡便有效,在深基坑支護中具有重要的發(fā)展空間。

  1土釘墻支護特點及適用范圍
 
  1.1特點
 
  深基坑土釘墻支護具有施工快速簡便、設備簡單、質量易控(水平位移一般為基坑分層深度的1~2‰)、經(jīng)濟效果明顯(土釘墻成本費用較護坡樁、板樁支撐墻等支護方法相比降低10%~30%左右)、占用空間少、便于信息化施工等特點。
 
  1.2適用條件
 
  土釘墻支護一般適用于地下水位以上或進行人工降水后的可塑、硬塑或堅硬的粘性土,膠結或弱膠結(包括毛細水粘結)粉土、砂土和礫填土,土釘墻與其他施工方法相結合也可在雜填土、松散砂土、軟塑或流塑土、軟土中應用,支護深度不宜超過18m。
 
  2施工工藝流程
 
  根據(jù)地質水文情況確定分層開挖深度→開挖土方并修整邊坡→初噴底層混凝土→鉆設釘孔→土釘安裝→注漿→掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢→安裝泄水管復噴表層混凝土至設計厚度→下層土方的開挖。

  3主要施工工序
 
  土釘墻施工前要做好操作平臺、機械設備進場,原材料的送檢,監(jiān)測點的確定及作業(yè)人員的安全技術交底等準備工作。地下水位較高時,需將水位降到坑底0.5m以下。
 
  3.1土方開挖
 
 ?。?)要按設計要求分層、分段開挖,分層深度根據(jù)土質情況確定,且應挖至土釘墻標高下0.3m左右。進入下一層開挖時必須等到上層土釘?shù)目估瓘姸冗_到設計值80%方可進行,上下層間隔時間宜為5d~7d。開挖過程中,嚴禁超挖或造成邊壁土體松動,禁止開挖設備碰撞支護結構。
 
  (2)分段長度應根據(jù)土質條件、施工流程的相互銜接等因素確定。分段開挖長度一般第一層每段不得超過15m,第二層每段不得超過8m,挖到淤泥層時每段開挖長度不得超過6m,并采用跳槽開挖。
 
 ?。?)開挖作業(yè)面后應立即進行土釘墻支護,最后一層土釘墻施工完成后應及時施工墊層或底板。
 
  3.2邊壁平整
 
  邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡,以保證邊坡平整,并在修整好的坡壁上埋設控制混凝土厚度的標志。
 
  3.3混凝土噴射
 
  噴射混凝土護坡時,應自下而上,噴頭與受噴面應保持垂直,距離宜為0.6~1.0m,噴射厚度不小于40mm。噴射混凝土終凝2h后,立即噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間宜為5~7d。
 
  3.4孔位布點、成孔
 
  土釘成孔前,應按設計要求定孔位并作標記,并按照土釘打入的設計斜度架設操作平臺。平臺驗收合格后用螺旋鉆機開始鉆孔,成孔過程中如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大、雜填土較厚、松散砂層等情況不宜進行人工成孔時,可采用鋼管代替鋼筋,利用機械打入土層,鋼管上每隔300mm鉆直徑8mm~10mm的出漿孔,梅花形布置,并在孔邊上焊倒刺狀鋼筋,以防打管時散落土粒堵塞出漿孔,同時增加其抗拔力。成孔后要進行清孔檢查,并對孔徑、孔深、孔距、傾角進行全面檢查。
 
  3.5置釘
 
  在直徑18~32mm的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋上設置定位架,保證鋼筋處于孔中心部位,支架沿釘長的間距為2~3m左右,支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。
 
  3.6注漿
 
  在孔口處應設置止?jié){塞及排氣管,旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合,注漿管應深入到孔底250~500mm處,邊注漿邊拔管,直至注滿或排氣管停止排氣為止。注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿,水泥漿的水灰比宜為0.5;水泥砂漿的配合比宜為1:1~1:2,水灰比宜為0.38~0.45,需要時可加入適量速凝劑。
 
  3.7鋪設綁扎面層鋼筋網(wǎng)
 
  鋪設綁扎面層鋼筋網(wǎng),在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋,并與面層內連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。
 
  3.8噴射混凝土面層
 
 ?。?)噴射混凝土時噴射順序應自下而上,垂直指向噴射面,在鋼筋部位應先噴鋼筋后方,再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次,鋪設網(wǎng)片之后再進行復噴,一次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕;噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度,防止混凝土塌落。
 
 ?。?)噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護5~7d。
 
  (3)最后一層土釘墻支護宜插入基坑底部0.2m以下,在基坑頂部也宜設置寬度為1~2m的混凝土護頂。
 
  3.9排水設施的設置
 
 ?。?)土釘墻支護應采取排水措施排出地表積水,支護內部積水,以及基坑積水,以避免土體處于飽和狀態(tài)而降低強度。
 
 ?。?)基坑頂部四周要做散水和排水溝,坑內應設置排水溝和集水坑,并與邊壁保留0.5m~1m的距離,集水坑內積水應及時抽出。

  4質量檢驗
 
  4.1試驗及檢驗要求
 
  (1)注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用于注漿的水泥漿或水泥砂漿強度經(jīng)標準養(yǎng)護后測定,每批至少留取3組,注漿強度等級不低于12MPa(3d不低于6MPa)。噴射混凝土強度,每批至少取3組,強度等級不低于C20(3d不低于10MPa)。
 
 ?。?)噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度,一般采用鑿孔法作為檢查依據(jù),也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查,有爭議時以鑿孔法為準。檢查數(shù)量為每100m2取一組,每組不少于3點,平均厚度應大于設計厚度,最小厚度不應小于設計厚度的80%。
 
 ?。?)土釘抗拔力試驗。每一土層中至少留3根非工程土釘進行抗拔試驗,其孔徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應與工程土釘完全相同,在注漿體強度不低于6MPa時檢驗土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設計要求,抗拔力和變形的一般加荷至設計抗拔力的1.5倍。
 
  4.2錨桿施工的質量控制
 
 ?。?)土釘墻錨桿質量控制是確保土釘墻質量的關鍵,其主控項目為:1)錨桿工程所用原材料,配合比、砂漿強度等級;2)錨固體的直徑、標高、深度和傾角;3)錨桿的組裝和安放;4)錨桿的張拉、鎖定和防銹處理;5)土層錨桿的試驗和監(jiān)測。與最大試驗荷載、總彈性位移等一般項目。
 
  (2)灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序,必須作好驗收及記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4~0.45左右。為防止析水、干縮,可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。水泥漿液的抗壓強度應大于25MPa,塑性流動時間應在22s以下,可用時間應為30~60min,整個澆筑過程須在4min內結束。
 
 ?。?)灌漿壓力,一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa,宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿,可有效提高20%錨桿抗拔力。
 
  (4)注漿后自然養(yǎng)護不少于7d。待強度達到設計強度等級的80%以上,方可進行張拉工藝。
 
 ?。?)張拉前要校核千斤頂,檢驗錨具硬度。張拉力要根據(jù)實際所需的有效張拉力和松弛應力而定,一般按設計軸向力的75%~85%進行控制。
 
  5施工監(jiān)測
 
  深基坑土釘墻的施工監(jiān)測內容包括:支護整體位移、臨近基坑的地表、地物的變形,開裂狀態(tài)的觀察,基坑底部及周圍地下管線。監(jiān)測點間距不宜大于20m,每邊監(jiān)測點數(shù)目不應少于3個,基坑工程監(jiān)測點的布置應最大程度地反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢,并應滿足監(jiān)控要求。在監(jiān)測對象內力和變形變化大的代表性部位及周邊重點監(jiān)護部位,監(jiān)測點應適當加密,一般采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結合的監(jiān)測方法。
 
  6結語
 
  土釘墻支護技術作為深基坑邊坡常用的安全支護技術,由被加固土體、錨固于土體中的土釘群和面板組成。土釘與土體構成的復合體,用來抵擋土壓力或其他附加荷載,保護開挖面的穩(wěn)定,而土釘間的變形則通過鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層給予約束。土釘墻主要有鉆孔置入、打入型、射入型三種形式。本文以某工程深基坑鉆孔置入土釘墻為例,對土釘墻施工特點、適用范圍、施工工藝、質量控制等內容進行了闡述。

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