摘要：抗拔錨桿有著較好的應用前景，但是在復雜地質條件下，抗拔錨桿的質量合格率普遍較低。本文在工程具體應用中，通過實踐總結和提高完善，對抗拔錨桿的設計與施工質量采取一系列的控制措施，不但使工程質量得到了保證，也取得了較佳的經(jīng)濟效果。
一、工程概況
廣州市珠江新城海心沙綠化改造及地下空間工程位于珠江新城臨江大道海心沙島，規(guī)劃項目占地面積約2.5萬平方米，其中地下總面積40359萬平方米，建筑結構形式為框架結構，基礎形式采用天然基礎加抗拔錨桿。本工程地形比較平坦，覆蓋層主要為第四系沖積成因的淤泥質土、砂土和殘積土層，海心沙島四面被珠江包圍，又位于南亞熱帶海洋季風型氣候地區(qū)，降雨量充沛，地下水位較高且與珠江水系聯(lián)系緊密，地下室埋藏深，幾乎無上部建筑結構，故基礎部分共設面狀均勻布置1087根永久抗浮錨桿，每根錨桿采用4根28mm的HRB400鋼筋呈矩形組合，孔徑φ150，單根錨桿設計抗拔承載力特征值為450kN，錨桿進入全風化錨固長度不小于16.5m，進入強風化錨固長度不小于11.0m，進入中風化錨固長度不小于5.5m進入微風化錨固長度不小于3.5m。
從巖土地質詳細勘察報告可知，場地巖性復雜，場地地基不均勻，基巖按堅硬分類為極軟巖、軟巖類，巖體基本質量等級為3-2類。強度差異較大，受巖性、裂隙及地下水影響，區(qū)內巖體差異風化作用較強，強風化基巖埋藏較淺，巖面起伏大，層厚變化大，在厚層強風化巖層中偶夾中等風化巖透鏡體。中等、微風化巖頂板，總體上東面及北面埋深較淺，西面和西南面埋深相對較大，層位不穩(wěn)定，層厚變化大，在一定厚度的微風化巖中夾全強風化巖夾層。
二、現(xiàn)狀調查及要因確認
本工程項目經(jīng)理部在開始大規(guī)模抗浮錨桿施工前，在綜合考慮本工程地質情況、類似工程的施工完成情況及本工程的成本構成因素后，制定了把全部錨桿分為六個區(qū)域，根據(jù)場地情況及施工的先后順序先進行第一分區(qū)的錨桿施工，各分區(qū)錨桿數(shù)量見下表：
分區(qū) 第Ⅰ分區(qū) 第Ⅱ分區(qū) 第Ⅲ分區(qū) 第Ⅳ分區(qū) 第Ⅴ分區(qū) 第Ⅵ分區(qū)
數(shù)量(根) 162 176 187 193 164 205
合計 1087
第一分區(qū)錨桿施工結束后，對第一分區(qū)的錨桿質量進行統(tǒng)計，共抽查了189個點，發(fā)現(xiàn)合格點數(shù)僅為84%，其中有三根錨桿須補打，對不合格點數(shù)進行調查分析，并按照影響錨桿質量的各因素整理如下：
序號 質量問題 頻數(shù) 占所有質量原因的百分比(%)
1 注漿不密實 14 46.7
2 錨固體直徑不足 12 40
3 孔底沉雜厚度過大 2 6.7
4 水泥漿強度不足 1 3.3
5 其他 1 3.3
綜上分析，影響抗拔錨桿質量的各種原因中，錨固體直徑不足、注漿不密實是導致抗浮錨桿施工質量不合格主要原因。
針對抗浮錨桿施工質量合格率太低，我們從人、機、料、法、環(huán)方面認真分析比較后，采取關聯(lián)圖尋找其原因。
我們知道，最外圍的紅色橢圓中顯示的10點“末端原因”，是導致抗拔錨桿質量合格率較低的根本原因。
三、對策實施
對策實施1(工人崗位考核優(yōu)良率未達100%)：
實施方法：對施工班組人員進行考核。
標準：考核優(yōu)良率=100%。
實測：經(jīng)統(tǒng)計，錨桿各施工班組人員共86人，2009年6月22日對其進行崗位考核，根據(jù)考核情況，崗位考核優(yōu)良率是100%，達到要求。
對策實施2(無水泥注漿操作規(guī)程及交底)：
實施方法：檢查規(guī)程配備情況及對相關施工人員進行技術交底。
標準：規(guī)程配備齊全，技術交底率達到100%。
實測：錨桿成孔規(guī)程配備齊全，《建筑樁基礎技術規(guī)范》存儲于項目部技術部，對相關技術人員進行交底，對操作人也進行了錨桿成孔技術交底，交底率達到100%，符合要求。
對策實施3(沒有錨桿成孔操作規(guī)程及交底)：
實施方法：檢查《錨桿成孔操作規(guī)程》的配備情況及對相關人員進行技術交底。
標準：規(guī)程配備齊全，技術交底率達到100%。
實測：錨桿成孔規(guī)程配備齊全，《建筑樁基礎技術規(guī)范》存儲于項目部技術部，對相關技術人員進行交底，對操作人也進行了錨桿成孔的技術交底，交底率為100%，符合要求。
對策實施4(水灰比沒達到要求)：
實施方法：施工員現(xiàn)場控制水灰比配置情況。
標準：水灰比為0.45。
實測：通過對現(xiàn)場水灰比配制記錄發(fā)現(xiàn)，水灰比配制符合設計要求。
對策實施5(水泥漿供應不及時)：
實施方法：現(xiàn)場控制注漿中斷時間，不得超過10min。
標準：水泥漿供應中斷小于10min。
實測：對已完成錨桿注漿記錄進行檢查，錨桿注漿過程中斷最長時間為9分鐘，在標準以內，不會影響到錨桿的注漿質量。
對策實施6(清孔不徹底)：
實施方法：現(xiàn)場控制清孔質量。
標準：泥漿相對密度<1.06，含砂率<4%。
實測：通過現(xiàn)場調查，發(fā)現(xiàn)清孔后的泥漿相對密度<1.06，含砂率<4%。達到清孔標準。
對策實施7(機械選型不合理)：
實施方法：調查研究分析鉆機的土層適應性。
標準：錨桿鉆機要適應各種土層施工。
實測：通過現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，只選用一種地質鉆機施工，不能適用各種土層的施工，影響成孔質量，也影響了施工進度。
補救措施：
1、由部門領導組織技術人員研究巖土地質詳細勘察報告，全面掌握地質情況。根據(jù)勘察報告可知場地巖性復雜，場地地基不均勻，受巖性、裂隙及地下水影響，區(qū)內巖體差異風化作用較強，強風化基巖埋藏較淺，巖面起伏大，層厚變化大，在厚層強風化巖層中偶夾中等風化巖透鏡體。中等、微風化巖頂板，總體上東面及北面埋深較淺，西面和西南面埋深相對較大，層位不穩(wěn)定，層厚變化大，在一定厚度的微風化巖中夾全強風化巖夾層。但隨著深度的增大，中微風化巖體完整性越好，層厚趨于穩(wěn)定。根據(jù)上述情況可以把場地分為東區(qū)厚土層和西部淺巖層兩種分區(qū)。
2、在掌握了地質情況后，把掌握的地質情況向施工班組及施工技術人員進行交底，確保所有施工技術人員熟悉并掌握本工程的地質情況。
3、充分全面的了解各種錨桿鉆機的特性和適用條件。結合地質情況和鉆機的特性，在厚土層區(qū)域選用GY-1A鉆機，在淺巖層區(qū)域選用G150Y型潛孔鉆。
實施效果：通過實施以上措施，施工人員掌握了地質情況，能夠根據(jù)地質情況選擇合適的鉆機施工，施工進度大幅度提高，成孔質量也較高。
對策實施8(注漿管管徑太小)：
實施方法：現(xiàn)場調查分析。
標準：選用40mm的注漿管。
實測：通過現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)注漿管管徑只有30mm，影響注漿質量。
補救措施：增大注漿管管徑
1、原錨桿采用4根28mm的HRB400鋼筋呈矩形組合，固定鋼筋采用1根32mm的HRB400鋼筋，注漿管只能從旁邊的空隙導入，但旁邊剩余空隙比較小，限制注漿管管徑(管徑只有30mm)，以至于不能順利到達孔底，這樣就導致注漿不密實，影響了錨桿的質量。
2、項目部考慮到上述原因后，組織技術員進行錨桿的優(yōu)化設計，用φ51鋼管代替φ32鋼筋固定錨桿，注漿管通過鋼管導入，這樣既固定了錨桿，又增大了注漿管管徑，且很方便的把注漿管順利導入孔底。
實施效果：通過以上措施，增大了注漿管管徑，使得注漿質量得到提高。
對策實施9(鉆頭磨損)：
實施方法：查看鉆頭磨損情況，及時更換鉆頭，減少鉆頭磨損。
標準：鉆頭磨損率<5%。
實測：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)由于及時更換鉆頭，鉆頭磨損很小，都小于5%，滿足要求。
對策實施10(鉆桿傾斜太大)：
實施方法：控制鉆桿傾斜度，使其符合施工標準。
標準：傾角誤差≤±3°。
實測：錨桿孔位放線由專門的技術人員放線，現(xiàn)場調查鉆桿孔傾斜誤差≤±3°滿足要求。
四、效果總結
(一)目標達到
通過以上兩點措施的實施，第Ⅱ～Ⅳ分區(qū)錨桿取得了較好的效果，只有兩根錨桿需要重新補打。
(二)經(jīng)濟效益
若按第Ⅰ分區(qū)2根要重新補打計算，第Ⅱ～Ⅳ分區(qū)錨桿共有(2/189)*572=6根錨桿需要補打，平均錨桿長20米，每米造價280元，則需費用為280*6*20=33600元，而實際第Ⅱ～Ⅳ分區(qū)全部合格，不需要補打錨桿，則取得直接經(jīng)濟效益為：33360-4900=28700元。
(三)社會效益
通過技術攻關，我們成功解決了錨桿施工的質量缺陷。經(jīng)檢查，主體結構質量和砼觀感質量，以及錨桿結構完整性，均達到要求。確保了工程結構質量。工程質量獲得甲方、監(jiān)理和質檢站的一致好評，并已申報了結構樣板評審。對樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)競爭力有重要的作用。
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