摘要：介紹了某商住樓部分樁基礎(chǔ)加固補(bǔ)強(qiáng)工程中樁型的選擇，重點(diǎn)闡述了錨桿靜壓樁的施工工藝和質(zhì)量技術(shù)措施，介紹了一些常見病問題分析及防治。
1工程概況
某商住樓位于惠州市惠陽區(qū)淡水鎮(zhèn)石橋熊老屋，為九層框架結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)使用功能為：一、二、三層為商場(chǎng)，四～九層為住宅。深圳市建筑科學(xué)研究院受業(yè)主委托對(duì)該樓進(jìn)行了結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)，根據(jù)鑒定報(bào)告，一是該樓部分混凝土柱軸壓比超限，有部分構(gòu)件混凝土等級(jí)強(qiáng)度不滿足要求，還存在多處露筋，鋼筋銹蝕的問題。二是經(jīng)計(jì)算，部分樁基礎(chǔ)不滿足設(shè)計(jì)要求，需加固補(bǔ)強(qiáng)。
2樁型選擇
因?yàn)殄^桿靜壓樁施工過程中噪音小、振動(dòng)小、布置方便、操作簡(jiǎn)單，可在施工面小和施工高度矮的情況下施工，而且工程加固過程對(duì)其他施工面干擾小。所以本工程樁基礎(chǔ)的加固使用錨桿靜壓樁，單樁抗壓承載力特征值為250kN，樁數(shù)為76根。
3原材料及機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備
(1)預(yù)制方樁：樁端鋼材采用Q235鋼，200×200方鋼，C35商品砼，每段樁長(zhǎng)暫定為2m。
(2)承臺(tái)鋼筋采用HRB335及HPB235，砼采用C35商品砼（為滿足工期要求，商品砼可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑）。
(3)壓樁機(jī)具：YJ120液壓樁機(jī)、反力架、活動(dòng)橫梁、油壓千斤頂、高壓油泵。
(4)施工中除錨桿靜力壓樁機(jī)外，尚應(yīng)配備以下機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)等。
(5)施工作業(yè)班的組織成員，每臺(tái)錨桿靜力壓樁機(jī)可配4～5人，其中包括鉗工、電工和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。
(6)應(yīng)對(duì)經(jīng)常檢查和維修壓樁機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制。對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面檢查，對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。
4錨桿靜壓樁施工流程
靜壓樁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制——土方開挖——基礎(chǔ)承臺(tái)施工（預(yù)留壓樁孔、錨桿）——具備壓樁條件（承臺(tái)有足夠的錨固反力）——壓樁機(jī)就位——壓入第一段樁——第二段樁與第一段樁可靠焊接——壓入第二段樁——……——壓入最后一段樁（達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求）——注漿——封樁頭
5錨桿靜壓樁的施工工藝
(1)壓樁施工前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
①查清已有建筑物的地下管網(wǎng)，尤其注意通訊電纜和煤氣管道；
②施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。
③壓樁施工前應(yīng)按查勘設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)清理干凈，必要時(shí)做好排水處理；
④澆注基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)檢查樁孔和錨桿的位置；
⑤樁孔洞宜預(yù)留成倒喇叭形，位置準(zhǔn)確。樁孔四角錨桿采用M27高強(qiáng)螺桿植筋，錨固深度滿足受力要求，并必須與壓樁架錨桿孔吻合；
(2)壓樁時(shí)應(yīng)注意以下問題：
①反力架與錨桿連接緊密，避免樁架擺動(dòng)，反力架與承臺(tái)面處于垂直角度。
②預(yù)制方樁受力時(shí)本身保持垂直，避免受力偏差，下一節(jié)樁安裝時(shí)要調(diào)節(jié)好位置，保證上下連接預(yù)制方樁接位偏差小于合理數(shù)值，另外垂直偏差控制在2%范圍以內(nèi)。
③采用電焊接樁，為確保接頭質(zhì)量，接樁前應(yīng)清除接樁鐵塊鐵銹，焊接時(shí)必須予以滿焊。
④壓樁應(yīng)一次到位，嚴(yán)禁超時(shí)停頓。
⑤壓樁機(jī)具為YJ120液壓樁機(jī)。壓樁施工順序采取對(duì)稱施工方法，千斤頂軸線與預(yù)制方樁的軸線處于同一直線，兩者之間放置方條做墊。
⑥壓樁過程應(yīng)該連續(xù)，避免泥土阻力增大影響壓樁。
⑦樁與基礎(chǔ)錨固時(shí)應(yīng)把樁頭和孔壁進(jìn)行鑿毛處理，以便增加新老混凝土接觸面的粘結(jié)力，封孔前必須把樁孔內(nèi)雜物清除沖洗干凈。
⑧壓樁終止控制標(biāo)準(zhǔn)：壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（為輔）；壓樁樁頂反力達(dá)到或超過單樁設(shè)計(jì)承載力（為主）。
⑨為減少附加沉降，壓樁必須注意對(duì)稱施工。
6、質(zhì)量技術(shù)措施：
(1)施工前應(yīng)對(duì)預(yù)制方樁的生產(chǎn)日期、截面尺寸、觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查，預(yù)制方樁的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)預(yù)制方樁下沉過程中應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，重點(diǎn)控制導(dǎo)桿和預(yù)制方樁的垂直度，沉樁過程中的觀測(cè)應(yīng)一直進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)糾正，當(dāng)預(yù)制方樁出現(xiàn)嚴(yán)重偏斜時(shí)，應(yīng)把預(yù)制方樁拔出，重新施工，不可通過樁機(jī)水平移動(dòng)來糾正樁位。
(3)預(yù)制方樁壓樁時(shí)應(yīng)在樁身標(biāo)上標(biāo)記，相應(yīng)長(zhǎng)度記入施工記錄中。
(4)壓樁施工時(shí)，若遇到以下特殊情況，應(yīng)停止壓樁，匯報(bào)相關(guān)單位，形成處理方案后方可往下施工：
①貫入度聚變。
②樁身突然傾斜位移。
③樁身嚴(yán)重裂縫樁頂過份破碎。
④沉樁過程中貫入度較小而不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
⑤地面顯著隆起或沉陷。
⑥周圍監(jiān)測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常。
7、監(jiān)測(cè)技術(shù)要求、常見病問題分析及防治：
在壓樁施工期間，沉降監(jiān)測(cè)每日進(jìn)行1～2次。監(jiān)測(cè)成果當(dāng)日?qǐng)?bào)給施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果分析施工效應(yīng)，合理調(diào)整壓樁位置、進(jìn)度以及能及時(shí)處理施工中產(chǎn)生的常見病。
(1)壓樁標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：
可能原因：勘察報(bào)告中的土層分布與巖土性能失真；千斤頂壓力小或接樁等待時(shí)間太長(zhǎng)，土阻力增大；多樁施工時(shí)，后面施工的樁因擠土效益造成土阻力增大等。
處理方案：保證勘察報(bào)告的質(zhì)量，試樁時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)告失真，應(yīng)重新勘察；施工器械的功率、施工方法應(yīng)符合要求；控制接樁時(shí)間，保證壓樁過程的連貫。
(2)樁體垂直度大，偏位大：
可能原因：作業(yè)面不平，反力架水平度不符合；上下連接樁的表面偏差過大；多樁之間的距離太小，擠土相應(yīng)大，水平土壓力導(dǎo)致樁體偏位等。
處理方案：規(guī)范施工，保證作業(yè)面平整，反力架安裝平直，軸線對(duì)齊，軸線偏差控制在合理范圍。
(3)壓樁時(shí)，兩樁連接處裂開：
可能原因：兩節(jié)預(yù)制方樁表面鋼板未清理雜質(zhì)；焊縫施工不符合要求。
處理方案：壓樁前將務(wù)必保證接鋼板表面干潔；控制焊條質(zhì)量，使用符合規(guī)格的電焊機(jī)，焊工持證上崗。
(4)樁身浮動(dòng)：
可能原因：地基存在流砂、軟土等不良地質(zhì)條件
處理方案：先對(duì)地基進(jìn)行相應(yīng)處理。
(5)沉樁過程中，擠土效應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境的影響：
原因分析：雖為微型樁，但如果根數(shù)多，其沉樁過程中易產(chǎn)生擠土效應(yīng)，影響周邊建筑物。
防治措施：樁基施工時(shí)，優(yōu)化施工程序，合理安排成樁流水線，嚴(yán)格控制施工工藝和施工進(jìn)度，合理控制成樁速率，使擠土效應(yīng)產(chǎn)生的影響降低。
8結(jié)語
近幾年來，建筑物加固改造的新技術(shù)、新材料發(fā)展很快。錨桿靜壓樁作為樁基礎(chǔ)加固補(bǔ)強(qiáng)工程中的一種有效方法，其施工工藝和質(zhì)量技術(shù)措施將更加成熟。
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