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　　隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，社會不斷進步，各個行業(yè)的發(fā)展離不開能源，煤礦資源的開發(fā)經(jīng)歷了較長的時間，相關(guān)技術(shù)也在不斷提高，但是在開采的過程中也會由于各種原因，會出現(xiàn)巷道底鼓的情況，其作為軟巖巷道底板突起，圍巖形狀變化及破壞的主要表現(xiàn)形式，其在某些底板沒有進行支護措施的軟巖煤礦巷道中，巷道底鼓在巷道底板及頂部位置移動總量中，占有較大比重。在治理該類問題上，需要投入大量的人力物力，耗費許多時間及精力。現(xiàn)代對該問題進行治理較為有效的方式則是底板注漿加固措施，通過對底板及頂部圍巖進行加固，使圍巖的穩(wěn)定性、強度等達到一定的要求，從而減緩該類問題的發(fā)生。但是該措施也有一定的適用范圍，如需要在巷道底板巖層較為破碎、底板巖層的荷載難受行大于巖層的強度而出現(xiàn)裂縫情況下，才能達到較為理想的效果，且施工時的技術(shù)要求較高，因此對其的研究是十分有必要的[2]。

 

　　1巷道概況及底鼓的原因分析

 

　　該煤礦項目主要采煤層巷道的的圍巖較為松軟，且強度較低，存在大量的裂縫，煤巷、半煤巖煤巷中出現(xiàn)不同程度的底鼓問題，即兩側(cè)的底角向內(nèi)移動、擠壓，導(dǎo)致底板突起，具體突起的高度已經(jīng)超過1m。該煤礦的主采煤層的直接頂屬于粉砂巖，厚度為1m左右。直接底為炭質(zhì)泥巖，厚度為1.2m左右。老底主要由鮞狀泥巖及少量的粉沙巖構(gòu)成，厚度為5m左右。偽頂?shù)闹饕煞譃槟鄮r及炭質(zhì)泥巖，厚度為1m左右。已經(jīng)采用了錨網(wǎng)噴支護，頂板使用了規(guī)格為Ф16×1.8m樹脂錨桿及3根長度為1.5m的木錨桿組合進行支護，每排錨桿的距離為1m×0.9m。該巷道出現(xiàn)底鼓的原因較多，包括圍巖的強度、主要構(gòu)成、穩(wěn)定性、支護情況等，具體情況如下：

 

　　①圍巖的主要構(gòu)成該巷道的主要有石英含量為68%，高嶺石含量為30%，其他成分2%；

 

　?、趪鷰r的強度該巷道圍巖的強度較低，變形性大，進行維護時受到較多的限制，難度大；

 

　　③穩(wěn)定性巷道在開挖之后，周邊的圍巖的結(jié)構(gòu)被破壞，支離破碎，且在重力的作用下，松動范圍極大，穩(wěn)定性較差；

 

　?、苤ёo情況巷道受到的外力荷載平衡性及均勻性較差，每排錨桿支護之間的距離較大，而長度較小。與之相配合的木錨桿并沒有在底部進行相關(guān)固定措施，支護的穩(wěn)定性、效果較為有限，也成為巷道的受力情況的影響因素。

 

 

　　2.1注漿錨桿的施工流程

 

　　注漿錨桿支護措施一般適用于圍巖較為破碎的巷道。運用注漿的方式將圍巖的裂縫進行封堵、填充，并進行相應(yīng)處理，是圍巖的巖體強度得到有效提高，避免出現(xiàn)底板底鼓的問題。該防治方式受到注漿錨桿的規(guī)格、材料、各項參數(shù)、所需設(shè)備及施工流程工藝等因素的影響，因此需要對上述諸多因素進行相關(guān)分析，確定情況后，具體的施工流程分為幾下幾個步驟：

 

　　2.1.1注漿材料及錨桿

 

　　分析了各因素后，確定使用注漿的材料為單液水泥漿，水泥的級配及類型為425#普通硅酸鹽水泥，實驗得出合理的水灰配比為1：2，并加入濃度為1.5%的FDN型減水劑，以減少用水量及混凝土強度、抗凍性、抗?jié)B性等各種性能。先采用直徑為2.5cm，長度為160cm的螺旋式注漿錨桿，并運用螺旋進孔的方式打入圍巖，并將其固定。該固定方式的原理是依靠摩擦力的作用而達到固定的效果，因此不需要使用錨固劑，其可承受的注漿壓力為5MPa，且需要在封口的部位設(shè)置橡膠止?jié){塞，防止注漿溢出[3]。

 

　　2.1.2確定注漿參數(shù)

 

　　一般情況下，注漿的壓力應(yīng)保持在1.0MPa，其壓力極限為1.5MPa。每一個孔需要注入的水泥量應(yīng)保持在80kg～100kg之間，如果注入水泥的量超過了300㎏，而注漿壓力尚未滿足注漿的設(shè)計壓力，即需要先停止注漿，約2個小時后，再繼續(xù)進行，當(dāng)注漿量大于500㎏，已然達不到壓力要求，則需要全面檢查孔內(nèi)是否尋在漏漿的問題，注入完畢后，才能繼續(xù)對其他孔進行注漿工作。

 

　　2.1.3具體注漿流程

 

　　先準(zhǔn)備好制作漿液、注入漿液及其他相關(guān)配套設(shè)備及工具，包括注漿泵、漿液攪拌桶、規(guī)格為直徑2.5cm的高壓膠管，在連接時注意檢查質(zhì)量，保障管道的通暢性及安全可靠性。再按照實驗得出的科學(xué)比例將水泥、清水均勻充分的拌合，制作出水泥漿，再根據(jù)情況添加一定量的減水劑，避免在注漿施工中出現(xiàn)吸漿龍頭被塞的問題，并及時檢查各項情況，根據(jù)檢查結(jié)果技術(shù)調(diào)整漿液的各項指標(biāo)性能。將拌合完畢的漿液使用注漿泵注入孔內(nèi)，在該過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察注漿壓力，防止孔道堵塞、崩壞等問題，配合檢查巷道內(nèi)的各種變化情況，決定時候停止注漿或者調(diào)整漿液注入的狀態(tài)、注入量及注入速度。注漿工作完畢后，需要及時拆卸及清洗閥門[4]。

 

　　2.2注漿質(zhì)量檢測

 

　　在注漿結(jié)束后，應(yīng)及時對注漿質(zhì)量進行全面檢測，包括巷道斷面檢測及注漿檢測，具體檢測方式如下：

 

　?、傧锏罃嗝鏅z測在巷道內(nèi)，按照巷道的走向，每隔7.5m設(shè)置一個斷面，對其進行檢測，各個斷面的左右兩側(cè)需要分別設(shè)置一根注漿錨桿，以保持?jǐn)嗝娴姆€(wěn)定性；

 

　　②注漿檢測對左右兩側(cè)的注漿錨桿實施注漿措施。如果每根的注漿量小于50㎏且壓力不超過0.5MPa，則顯示圍巖的縫隙并沒有完全填充密實，可以先對孔道進行檢查，并繼續(xù)注漿，同時配合密集型檢查，對復(fù)雜地段進行重點觀察。

 

　　2.3相關(guān)安全措施

 

　　進行巷道底鼓治理時，也需要做好安全措施，具體方法有一下幾種：

 

　?、俟ぷ鞯娜藛T需要進行專門的培訓(xùn)并檢驗合格后才能進行上崗工作。對人員進行合理的分工、組織及協(xié)調(diào)。在注漿過程中抽調(diào)專門的人員仔細(xì)觀察巷道的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)巷道有掉皮、裂口、突起等情況，硬技術(shù)打開泄壓閥，并關(guān)閉空道口的閥門，避免出現(xiàn)注漿事故；

 

　　②注漿泵在工作前需要先檢查各項性能及狀態(tài)，如油箱內(nèi)的油量、部件是否存在松動現(xiàn)象等，泵站需要放置在頂板穩(wěn)定、強度達標(biāo)的位置，并保持其與工作面的距離在20米左右。泵站連接注漿錨桿的膠管應(yīng)固定在巷道壁上，避免在施工過程中受到損傷；

 

　?、蹖φ麄€注漿的管道系統(tǒng)進行耐壓檢驗，觀察接頭、門閥及其他連接部位壓力耐受性是否合格等。

 

　　3總結(jié)

 

　　注漿錨桿技術(shù)對于巷道底鼓的治理，其能夠?qū)鷰r的縫隙進行封堵、填平，使之成為穩(wěn)定性較高的整體巖塊，提高其內(nèi)聚力，有效抵抗水質(zhì)腐蝕能力及外力荷載的承受能力，避免巷道在使用的過程中受到水質(zhì)的侵泡，圍巖強度下降而出現(xiàn)位置移動、變形、擠壓等不良現(xiàn)象。某煤礦在實施了注漿錨桿支護措施后，底板較為穩(wěn)定，后期并未再次出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，治理效果較好。上述文中僅僅結(jié)合，某煤礦巷道的維護時間分析了一般的注漿錨桿支護措施，從事該項行業(yè)的人員在實踐中，應(yīng)全面分析采煤層及巷道的地質(zhì)情況、各項參數(shù)、規(guī)格及基本之支護情況，結(jié)合一般理論選擇適合具體施工情況的參數(shù)，科學(xué)施工，提高支護效果，提高巷道的強度，預(yù)防底鼓問題，保障巷道使用的完全性、穩(wěn)定性及高效性。