1特點
施工速度快，投入設(shè)備少，人力少，成本低。相對其他方法來說，此法是一種較為經(jīng)濟且成功率較大的施工方法，主要適用于深水沉井漏水、滲水。
2施工方法
2.1制作、安裝壓漿管
?、賶簼{管采用鍍鋅鋼管直徑φ30×2.5作為壓漿管，端部長1m，其管端部宜于密封或封焊留直徑10mm孔，管的側(cè)面鉆5段噴漿孔，每段長15cm，噴漿孔花眼為十字對穿一組直徑10mm孔，間距為5cm，外側(cè)用64目的篩網(wǎng)包裹并用14#鐵絲扎牢，端頭采用大直徑鋼管作為套管焊接與注漿管端頭(套管與注漿管之間不能封死)，長度以為30cm。
?、趬簼{管質(zhì)量必須符合要求，連接絲扣加工須均勻。
加工好的壓漿管和噴漿器需妥善保管，防止雜物進入其內(nèi)。
?、蹓簼{管安裝前須再次檢查絲扣質(zhì)量，壓漿管有無裂紋、砂眼，管內(nèi)部是否有雜物，不符合要求的需馬上更換或作好標記。
④對封底混凝土漏水出進行分析，計算涌水量，根據(jù)水位高度計算壓漿壓力，一般為靜水壓力2.5倍。根據(jù)現(xiàn)場實際情況鉆孔，安設(shè)注漿管，并對露出的管道部分作好明顯標記。對漏水較快的地方應(yīng)增加注漿管間距可縮小到2.5m。如果涌水量太大，可采取水下鉆孔或沉井外側(cè)井點降水的方法輔助施工。
?、葸B接壓漿管時，接頭外須用止水膠帶密封，注漿管下設(shè)前應(yīng)該對其進行試拼，根據(jù)計算壓力進行打壓，檢查水密性。
2.2壓漿施工
?、贉髩簼{一般應(yīng)在封底混凝土灌注2~8d天后進行。
②正式壓漿前，用清水試壓，檢查管路通常情況，清水一送通即刻停止，從新封堵導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)不通時，應(yīng)作好標記，以便施工到該處時相應(yīng)增加鄰近管的注漿量或從新安裝注漿管。壓清水一般在壓漿前兩小時進行。
③每盤水泥漿攪拌時間不少于90s，漿液用64目的篩網(wǎng)過濾后直接壓入注漿管中，同時將成品水玻璃通過另一壓漿管壓入注漿管，二者在注漿器上端部混合后壓入注漿器，形成雙液水泥漿，以流速控制水玻璃和水泥漿的比例為1∶1。
?、苁┕ぶ袘?yīng)避免工作壓力過高，以防止過早發(fā)生封底混凝土孔道周圍形成冒漿通道，宜采用先慢速低壓，后加壓注漿。工作壓力指注漿時壓漿泵的壓力，土層為0.8～2.0MPa，基層混凝土中一般為4～5MPa，一個管道的注漿應(yīng)連續(xù)不間斷。
?、莓攭簼{層為滲透性好的土層、地下水流速大時，可采用二次壓漿法壓漿。采用二次壓漿法壓漿時，第一次壓漿液中可適量的加入早凝劑，壓入一定量后停止，待壓力為零后，卸掉堵頭，用清水清洗壓漿管道，清洗后在封堵堵頭，停4～6h后再次壓漿。
?、迚簼{量控制一般按單管壓漿量控制。單管壓漿量根據(jù)沉井大小、封底混凝土的厚度、漏水量的大小來控制壓漿量。直徑30m沉井，封底厚度為2m，單孔壓漿水泥用量可控制在≥3000kg。
?、呓K止壓漿標準，采用壓漿量和壓力雙控。如壓力影響因素不確定時，可單獨以壓漿量為控制標準。單管壓漿量達到設(shè)計值后，補充其他個別管路不足的壓漿量后，終止壓漿。工作壓力大于4MPa且持續(xù)1～2min時，可以終止壓漿；當間歇壓力小于0.2MPa且孔口冒漿，可終止壓漿。
2.3補漏壓漿
施工中或檢測時發(fā)現(xiàn)壓漿效果達不到要求的，應(yīng)進行補漏壓漿。補漏壓漿孔布置在漏處外側(cè)范圍20cm處，設(shè)注漿管以重復(fù)以上步驟進行再次壓漿。
3主要設(shè)備及勞動力組織
3.1主要設(shè)備
?、賶簼{泵宜選用BW-150型泥漿泵，或泵壓力大于10MP的其他柱塞式壓漿泵。
?、诘乇磔敐{軟管宜選用耐壓值大于10MP的鋼絲編制高壓膠管。
③配管用的電焊機、套絲機、鉆機各一步。
3.2勞動力組織
4檢驗及安全措施
4.1檢驗
?、贉髩簼{施工過程中質(zhì)量檢查的重點是管道安裝、注漿量、注漿壓力。
②少量抽取沉井中水，一定時間后檢查水位是否上升。
4.2安全措施
?、賶簼{管安裝完畢及壓漿期間應(yīng)妥善保護，嚴防損壞，高出地面的管道須及時割除以防傷人。
?、趬簼{完畢應(yīng)及時清洗地面管道和壓漿泵。
?、蹓簼{完畢，壓漿孔應(yīng)及時封閉。
5工程實例及效果
中鐵十二局集團施工的松花江特大鐵路橋49#墩，沉井封底漏水，應(yīng)用此法補漏成功。此法施工簡單，投入機械、物力、人力較少，且見效快，經(jīng)濟投資少。在補漏措施施工方法中成功率較大，宜于采用。
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