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　　1工程概況
　　
　　本工程為某商住樓的建設(shè)項(xiàng)目。本工程主樓為2幢17層的框架結(jié)構(gòu)住宅成，地下為一層地下室。經(jīng)過(guò)對(duì)工程場(chǎng)地的地質(zhì)勘察，結(jié)果表明在本工程場(chǎng)地內(nèi)存在溶洞和土洞情況。經(jīng)過(guò)綜合的分析考慮，本工程采用的phc管樁復(fù)合地基處理后的筏板基礎(chǔ)。在溶洞和土洞的區(qū)域進(jìn)行PHC管樁施工之后，需要對(duì)溶洞和土洞進(jìn)行處理，本工程采用的處理方法為直徑600mm雙管旋噴注漿。
　　
　　2施工工藝及注意事項(xiàng)
　　
　　2.1施工工藝
　　
　　本工程進(jìn)行PHC管樁的施工，其具體的施工工藝流程為樁位測(cè)量放樣→樁機(jī)就位→吊裝入位→錘擊打樁→接樁就位→電焊接樁→測(cè)量貫入度→收錘。本工程所采用的是柴油錘施工，如表1所示為柴油錘的基本參數(shù)。每天施工的管樁的數(shù)量為20根，管樁施工的工期為21d。
　　
　　2.2樁位測(cè)量放樣
　　
　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在施工場(chǎng)地內(nèi)放樣出各個(gè)樁位的具體位置，主要應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣的內(nèi)容為基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域。在施工圖上應(yīng)做好管樁的依次編號(hào)。(2)當(dāng)管樁樁位測(cè)定完成之后，需要按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行符合，并進(jìn)行自檢和復(fù)檢環(huán)節(jié)以確保測(cè)量定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
　　
　　2.3樁機(jī)就位，吊裝入位
　　
　　(1)在樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，以確保方便打樁機(jī)的順利行走。在地基基礎(chǔ)較為軟弱的位置處，應(yīng)在其上鋪設(shè)大塊鋼板，從而加大地基的承載力。(2)當(dāng)樁機(jī)就位之后，應(yīng)進(jìn)行管樁的吊入位施工。當(dāng)管樁的疊層在2層以內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取拖拉取樁的方式;當(dāng)管樁的疊層超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)采取吊機(jī)取樁的方式，不得采用拖拉取樁的方式。吊樁就位之后，應(yīng)對(duì)樁身的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保滿足要求。
　　
　　2.4捶擊打樁
　　
　　(1)當(dāng)就位完成之后，即可開(kāi)始進(jìn)行錘擊打樁施工。開(kāi)始起錘時(shí)，應(yīng)將油門關(guān)閉，冷錘錘擊，待插樁保持垂直進(jìn)入土中4～5m，并經(jīng)過(guò)經(jīng)緯儀的校核之后符合要求即可開(kāi)始進(jìn)行沉樁的施工。(2)錘擊打樁時(shí)，在提升上活塞擊發(fā)時(shí)，應(yīng)對(duì)起落架的具體情況進(jìn)行觀測(cè)，如有發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停止施工，解決問(wèn)題之后方可繼續(xù)施工。(3)在打樁過(guò)程中，應(yīng)采用經(jīng)緯儀對(duì)樁身進(jìn)行檢查，確保其垂直度滿足要求，一般情況下垂直度的偏差應(yīng)控制在樁長(zhǎng)0.5%以內(nèi)，確保樁錘、樁帽以及樁身保持在同一軸線上。送樁應(yīng)隨打隨送。當(dāng)樁頂下沉至離地面0.8～1.5m長(zhǎng)度時(shí)，即可停止錘打，之后即可進(jìn)行下一段管樁的接樁施工。(4)貫入度是控制打樁施工質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在施工過(guò)程中，在施工至最后1m時(shí)，應(yīng)特別注意最后的錘擊數(shù)，從而以此進(jìn)行貫入度的計(jì)算。同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確兩側(cè)最后10擊的貫入度，以與控制貫入度進(jìn)行對(duì)比從而判定樁基是否滿足設(shè)計(jì)要求。在打樁施工中，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄。
　　
　　2.5接樁施工
　　
　　(1)當(dāng)進(jìn)行接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)確保節(jié)點(diǎn)矢高滿足相關(guān)要求。(2)在焊接施工之前，應(yīng)先對(duì)預(yù)埋件的表面進(jìn)行清理，確保其上無(wú)雜物，同時(shí)還應(yīng)對(duì)樁頭的埋設(shè)鐵件進(jìn)行除銹處理，直至鐵件的表面露出金屬光澤位置。在焊接處需進(jìn)行坡口處理。(3)接樁就位時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)樁節(jié)之間的間隙較大時(shí)，需要采用鐵片進(jìn)行填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。如果管樁的端板不能滿足要求，則嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行使用。(4)在進(jìn)行樁身焊接時(shí)，本工程采用的焊接方法為在接口圓周以對(duì)稱的方式焊接六點(diǎn)。當(dāng)上下節(jié)樁固定之后，即可開(kāi)始采用分層施焊的方式進(jìn)行施工。節(jié)樁之間的焊接施工應(yīng)確保滿足連續(xù)飽滿、無(wú)咬肉、夾渣以及氣孔等病害問(wèn)題。
　　
　　2.6施工注意事項(xiàng)
　　
　　(1)在沉樁施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)樁錘進(jìn)行合理的確定，主要應(yīng)進(jìn)行考慮的影響因素包括樁徑、壁厚、打入深度以及工程現(xiàn)場(chǎng)條件等，并采用選定的樁錘在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試打。(2)合理確定沉樁終止標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)錘擊打樁施工中，主要是通過(guò)樁長(zhǎng)和最后貫入度雙重控制作為終止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。(3)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行錘帽和襯墊的選擇。(4)在打樁施工中，應(yīng)確保樁身的垂直度滿足要求，以避免出現(xiàn)偏打的問(wèn)題。樁錘、樁帽或者送樁桿和樁身應(yīng)控制在同一軸線上。(5)在施工中，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況合理安排管樁的施打順序，從而減小不利影響的發(fā)生。(6)打樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，這樣可以有效的確保樁頭的焊接質(zhì)量。在進(jìn)行錘擊打樁時(shí)，一根樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施打，盡量避免在中途出現(xiàn)人為停錘的問(wèn)題。如果迫不得已需要進(jìn)行停錘時(shí)，應(yīng)減少停錘的停頓時(shí)間，盡快恢復(fù)施工。特別是在粘土層較厚的土層中，如果停錘的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則下次繼續(xù)打樁時(shí)難度較大。(7)管樁接樁采用鋼板焊接法。焊接施工的焊縫應(yīng)確保連續(xù)、飽滿。同時(shí)還應(yīng)將焊渣清除干凈。焊縫應(yīng)采取自然冷卻的方式，冷卻時(shí)間應(yīng)控制在8min以上，不得通過(guò)人工的方式進(jìn)行降溫。(8)PHC管樁可以有效的穿透土洞和頂板薄的溶洞。但是部分溶洞頂板以上軟弱土層太厚，同時(shí)樁底溶洞復(fù)雜多變，并且溶洞填充物性質(zhì)各異，因此溶洞仍然存在繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大的可能，這樣會(huì)對(duì)管樁的長(zhǎng)期穩(wěn)定造成不利的影響。因此，在管樁的施工中，需要對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的土洞和溶洞問(wèn)題進(jìn)行處理，本工程采用的處理方法為注漿加固處理。
　　
　　3施工效果檢測(cè)
　　
　　本工程每天完成的打樁數(shù)量為20根，總工期達(dá)到21d。施工完成之后，根據(jù)要求對(duì)其中的六根樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力的檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果中，樁身的最大變形為18.78mm，這表明管樁復(fù)合地基承載力能夠充分滿足設(shè)計(jì)要求。抽取其中的42根管樁進(jìn)行樁身完成性的檢測(cè)，其中Ⅰ類樁的數(shù)量為37根，Ⅱ類樁的數(shù)量為5根。
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　
　　預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁由于具有樁身強(qiáng)度高、耐打性好、穿透力強(qiáng)以及施工效率快等優(yōu)勢(shì)，因此在建筑施工中廣泛應(yīng)用。為了更好地確保管樁基礎(chǔ)在巖溶場(chǎng)地中的應(yīng)用，文章通過(guò)結(jié)合某商住樓的建設(shè)項(xiàng)目，針對(duì)該工程場(chǎng)地內(nèi)存在溶洞和土洞情況，采用PHC管樁復(fù)合地基處理后的筏板基礎(chǔ)，在溶洞和土洞的區(qū)域進(jìn)行PHC管樁施工之后，采用的處理方法為直徑600mm雙管旋噴注漿對(duì)溶洞和土洞進(jìn)行處理，提出可行的施工技術(shù)措施，為同類工程提供參考借鑒。