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　　一、斷裂原因
　　1.為了節(jié)省投資，施工承包商使用的定向鉆設備與工程施工實際需求不相匹配，定向鉆設備噸位過小、保養(yǎng)不及時，故障率高，使得定向鉆鉆力不均勻，同時施工走走停停使得成孔質量差、孔洞不規(guī)則，鉆具易抱死，導致鉆桿斷裂；
　　2.擴孔器型號選擇不合理，未能根據(jù)實際地質條件進行配套的選型，使得鉆進扭矩增大，鉆桿磨損增加而斷裂；
　　3.鉆桿選擇不合理，因未對鉆桿進行跟蹤管理，缺少鉆桿檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，導致所用一套鉆桿壽命不均勻，其中磨損較大的鉆桿因應力集中而斷裂；
　　4.導向孔偏差控制不合理，偏差過大，在后期矯正過程中因實際曲線不合理，鉆桿所承受的彎矩過大，容易導致鉆桿應力增加或者直接使鉆桿表面摩擦熱裂而斷裂，特別是鉆桿接頭承受了高的側向摩擦力，其與孔壁周期性接觸摩擦時，產生大量熱量，使接頭表面材料經(jīng)受周期性加熱和冷卻，產生脆性的馬氏體，在彎矩過大的因素同時影響下，造成鉆桿接頭內螺紋的縱裂；
　　5.擴孔分級不合理，施工單位為趕工期而減少擴孔分級，使得鉆進扭矩大大增加，容易導致鉆桿磨損增加而斷裂；
　　6.因地質情況不理想，孔道破碎塌陷、鉆屑過多，使得鉆具抱死風險增大，導致鉆桿斷裂。
　　二、解決辦法
　　1.針對定向鉆機和擴孔器選型不合理的問題，強化定向鉆開工管理。應在定向鉆開工前認真研究相關設計文件（特別是相關地勘資料），審查施工承包商報批的施工方案和擬使用的定向鉆設備，確保所配置的定向鉆設備、鉆具與工程施工實際需求相匹配，不符合要求的禁止開工，并應在開工后根據(jù)實鉆情況及時進行跟蹤和調整。
　　2.對于鉆桿選擇不合理的問題，嚴格鉆桿的選擇和管理。
　?、巽@桿選擇應與鉆機參數(shù)相匹配，根據(jù)此前施工中的經(jīng)驗，鉆桿受到的最大扭矩應按最大估算扭矩的2倍選取（最大估算扭矩的計算公式可參照有關技術文件）；
　　②進場的鉆桿應按《鉆桿分級檢驗方法》（SY/T5824）進行檢測分級使用，對于進度風險較大的工程應使用一級鉆桿；
　?、蹜@桿管理檔案，全過程記錄每根鉆桿的使用情況，使用過程中應倒換使用，使各鉆桿的壽命均勻；
　?、苓M度風險較大定向鉆工程應采用有限元模擬分析對鉆桿進行應力分析和壽命評價；
　?、輸U孔器前后應設置2~3根加厚鉆桿進行鉆桿與鉆鋌的過渡。
　　3.對導向孔偏差過大的問題，加強導向孔偏差控制。導向孔實際曲線與設計曲線的偏差不應大于穿越長度的1%，且偏差應符合相關規(guī)定；導向孔施工完畢后，必須由監(jiān)理或業(yè)主進行驗收，驗收合格后才能進行擴孔。
　　4.對于擴孔分級不合理的問題，科學進行擴孔分級。施工監(jiān)理和業(yè)主應當督促施工單位合理分級，對于直徑超過400mm的管道，擴孔應分級、多次擴孔，根據(jù)鉆機、泥漿系統(tǒng)、鉆桿規(guī)格、地質情況等，確定擴孔級差。一般情況下，第一級擴孔直徑20″～24″，然后按4″～10″進行分級擴孔。
　　5.關于地質情況不理想等問題，要求嚴密監(jiān)測擴孔過程。擴孔過程中應嚴密跟蹤和分析各項參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)扭矩、拉力過大，宜及時采取洗孔作業(yè)，洗孔結束后，再繼續(xù)進行擴孔；對于巖石地質破碎的定向鉆每次擴孔后至少應洗孔一次。