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　　一、斷裂原因
　　1.為了節(jié)省投資，施工承包商使用的定向鉆設(shè)備與工程施工實際需求不相匹配，定向鉆設(shè)備噸位過小、保養(yǎng)不及時，故障率高，使得定向鉆鉆力不均勻，同時施工走走停停使得成孔質(zhì)量差、孔洞不規(guī)則，鉆具易抱死，導致鉆桿斷裂；
　　2.擴孔器型號選擇不合理，未能根據(jù)實際地質(zhì)條件進行配套的選型，使得鉆進扭矩增大，鉆桿磨損增加而斷裂；
　　3.鉆桿選擇不合理，因未對鉆桿進行跟蹤管理，缺少鉆桿檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，導致所用一套鉆桿壽命不均勻，其中磨損較大的鉆桿因應(yīng)力集中而斷裂；
　　4.導向孔偏差控制不合理，偏差過大，在后期矯正過程中因?qū)嶋H曲線不合理，鉆桿所承受的彎矩過大，容易導致鉆桿應(yīng)力增加或者直接使鉆桿表面摩擦熱裂而斷裂，特別是鉆桿接頭承受了高的側(cè)向摩擦力，其與孔壁周期性接觸摩擦時，產(chǎn)生大量熱量，使接頭表面材料經(jīng)受周期性加熱和冷卻，產(chǎn)生脆性的馬氏體，在彎矩過大的因素同時影響下，造成鉆桿接頭內(nèi)螺紋的縱裂；
　　5.擴孔分級不合理，施工單位為趕工期而減少擴孔分級，使得鉆進扭矩大大增加，容易導致鉆桿磨損增加而斷裂；
　　6.因地質(zhì)情況不理想，孔道破碎塌陷、鉆屑過多，使得鉆具抱死風險增大，導致鉆桿斷裂。
　　二、解決辦法
　　1.針對定向鉆機和擴孔器選型不合理的問題，強化定向鉆開工管理。應(yīng)在定向鉆開工前認真研究相關(guān)設(shè)計文件（特別是相關(guān)地勘資料），審查施工承包商報批的施工方案和擬使用的定向鉆設(shè)備，確保所配置的定向鉆設(shè)備、鉆具與工程施工實際需求相匹配，不符合要求的禁止開工，并應(yīng)在開工后根據(jù)實鉆情況及時進行跟蹤和調(diào)整。
　　2.對于鉆桿選擇不合理的問題，嚴格鉆桿的選擇和管理。
　?、巽@桿選擇應(yīng)與鉆機參數(shù)相匹配，根據(jù)此前施工中的經(jīng)驗，鉆桿受到的最大扭矩應(yīng)按最大估算扭矩的2倍選?。ㄗ畲蠊浪闩ぞ氐挠嬎愎娇蓞⒄沼嘘P(guān)技術(shù)文件）；
　?、谶M場的鉆桿應(yīng)按《鉆桿分級檢驗方法》（SY/T5824）進行檢測分級使用，對于進度風險較大的工程應(yīng)使用一級鉆桿；
　?、蹜?yīng)建立鉆桿管理檔案，全過程記錄每根鉆桿的使用情況，使用過程中應(yīng)倒換使用，使各鉆桿的壽命均勻；
　?、苓M度風險較大定向鉆工程應(yīng)采用有限元模擬分析對鉆桿進行應(yīng)力分析和壽命評價；
　?、輸U孔器前后應(yīng)設(shè)置2~3根加厚鉆桿進行鉆桿與鉆鋌的過渡。
　　3.對導向孔偏差過大的問題，加強導向孔偏差控制。導向孔實際曲線與設(shè)計曲線的偏差不應(yīng)大于穿越長度的1%，且偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；導向孔施工完畢后，必須由監(jiān)理或業(yè)主進行驗收，驗收合格后才能進行擴孔。
　　4.對于擴孔分級不合理的問題，科學進行擴孔分級。施工監(jiān)理和業(yè)主應(yīng)當督促施工單位合理分級，對于直徑超過400mm的管道，擴孔應(yīng)分級、多次擴孔，根據(jù)鉆機、泥漿系統(tǒng)、鉆桿規(guī)格、地質(zhì)情況等，確定擴孔級差。一般情況下，第一級擴孔直徑20″～24″，然后按4″～10″進行分級擴孔。
　　5.關(guān)于地質(zhì)情況不理想等問題，要求嚴密監(jiān)測擴孔過程。擴孔過程中應(yīng)嚴密跟蹤和分析各項參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)扭矩、拉力過大，宜及時采取洗孔作業(yè)，洗孔結(jié)束后，再繼續(xù)進行擴孔；對于巖石地質(zhì)破碎的定向鉆每次擴孔后至少應(yīng)洗孔一次。