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C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高剛性U形床身，可拆換的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌間隙可控制在0.1～0.4 mm之間，確保鍛錘具有較高的工作精度；導(dǎo)軌的自動潤滑系統(tǒng)及表面硬化處理可提高鍛錘的精度保持性；放射形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)可避免錘頭的熱膨脹帶來導(dǎo)軌間隙的變化。

二、打擊能量的控制

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）采用高度集成的全液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)、日本三菱PLC控制系統(tǒng)（德國西門子控制系統(tǒng)）、德國HYDEC多點控制的壓力傳感器及錐閥式控制系統(tǒng)，確保液壓動力系統(tǒng)能量輸出精度控制在1～5 %以內(nèi)。打擊能量的有效控制，可避免多余能量的打擊，有利于提高鍛模的壽命。

三、打擊速度及打擊頻率

中機鍛壓C88K系列程控全液壓模鍛錘（數(shù)控全液壓模鍛錘）具有較高的打擊速度及打擊頻率，真正實現(xiàn)乘熱打鐵，減少鍛件成形過程中與模具接觸的時間，鍛件的溫度將得到保持從而便于鍛件的成形，也有利于提高模具壽命。

四、成型與精整

程控全液壓模鍛錘可控制多模膛鍛造時每一錘的打擊能量分配及打擊節(jié)拍；多模膛鍛造可將鍛件的成型與精度保證分開，通常預(yù)鍛采用大能量打擊完成90 % 的變形，終鍛由于工件變形量小，采用較小能量的打擊就可完成鍛件的精整，確保鍛件的精度。據(jù)調(diào)查同樣的工件、同樣的模具材料、同樣的模具加工工藝，采用程控全液壓模鍛錘多模膛鍛造鍛模的壽命將比采用壓力機單模膛鍛造延長2～3倍。

五、程序化控制

如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持100 %的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。中機程控全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產(chǎn)。電子程序可控制多模膛鍛造時每一錘的打擊能量分配及打擊節(jié)拍，避免由于操作者技術(shù)水平的差異帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

六、鍛件的精度

影響鍛件的精度因素很多，包括加熱溫度穩(wěn)定性、模具精度及壽命、打擊能量及打擊步序的控制、鍛錘的工作精度等等。依據(jù)用戶實踐的經(jīng)驗，合理控制有關(guān)因素，程控全液壓模鍛錘可以完成重量公差 ±1% 的鍛件的成形。