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　　對于旋挖鉆孔灌注樁而言，樁底沉渣厚度的控制是樁基施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，沉渣過厚不僅會造成樁基承載力不足，還會造成建筑物的過大沉降，本文通過對某商住樓工程樁基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，對旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣產(chǎn)生原因及其厚度控制進(jìn)行探討。

　　旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣厚度質(zhì)量控制

　　概述

　　隨著高層建筑的日益增多，對樁基承載力的要求也越來越高。但由于旋挖鉆孔灌注樁施工工藝的特殊性，其承載力受施工中的因素影響較大，特別是孔底沉渣層嚴(yán)重影響樁基承載力的發(fā)揮。因此，施工過程中加強(qiáng)孔底沉渣厚度質(zhì)量控制，是保證旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和樁基承載力的關(guān)鍵措施之一。

　　某商住樓工程樁基礎(chǔ)樁型均采用旋挖鉆孔灌注樁，共約805根。施工工作量大，工期緊。通過對某商住樓工程樁基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量問題分析，對旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中孔底沉渣厚度控制的控制要點(diǎn)及對策進(jìn)行探討。

　　造成旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中
　　孔底沉渣過厚原因分析

　　1、沉淀池設(shè)置不足
　　首先，由于施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池?cái)?shù)量少，兩臺機(jī)器共用一個沉淀池。造成沉淀效率不高，是造成孔底沉渣厚度過大的主要原因。

　　2、成孔后空置時間長
　　本工程樁數(shù)量眾多，各種材料使用頻繁、場地混亂、混凝土供應(yīng)不及時、鋼筋籠制作時間長等因素影響樁成孔后的空置時間。施工工序之間不緊湊，成孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時間過長，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中砂粒沉淀，或泥漿失水、沉淀。

　　3、泥漿含砂率過高
　　厚砂地層中，含砂率的控制尤為關(guān)鍵。通過對進(jìn)場泥漿現(xiàn)場檢測，泥漿含砂率不符要求。

　　4、清孔清渣程度不足
　　首先，由于泥漿指標(biāo)控制不當(dāng)，且為避免塌孔，清孔程度不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈；另外，由于工地施工用水緊張，為節(jié)約用水孔內(nèi)泥漿置換不充分，也是造成孔底沉渣厚度過大的主要原因。

　　5、砼初灌量不足且未設(shè)置隔水栓
　　建筑工地的貯料斗的容積僅為0.8m3左右，根本無法滿足初灌量能使導(dǎo)管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求；且樁基礎(chǔ)施工單位未設(shè)置隔水栓通過剪球（或者抽動隔板）進(jìn)行灌注，而是直接把混凝土灌入充滿泥漿的導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行下水混凝土灌注，造成樁端混凝土離析，從而增加孔底沉渣量。

　　控制旋挖鉆孔灌注樁厚砂地層中
　　孔底沉渣厚度的措施

　　1、優(yōu)化沉淀池設(shè)置
　?。?）合理優(yōu)化場地布置，增加沉淀池?cái)?shù)量，由兩機(jī)一池改為一機(jī)一池，專機(jī)專池，不允許混用、借用沉淀池。

　?。?）在增加沉淀池?cái)?shù)量的同時，加大沉淀池面積，沉淀池面積由原來的5x3m變?yōu)?x4m，并在沉淀池內(nèi)增加隔板。

　　2、縮短成孔后空置時間
　?。?）制定材料使用計(jì)劃，備足材料；

　?。?）及時清理場地渣土、保持施工道路暢通；
　　
　　（3）增加鋼筋工人數(shù)量，提高鋼筋籠制作速度；

　?。?）嚴(yán)格控制混凝土配送時間，混凝土車提前抵達(dá)則獎勵；混凝土延遲抵達(dá)則處罰，多次延遲要約談混凝土供應(yīng)公司總經(jīng)理。

　　3、控制泥漿含砂率
　　（1）建立泥漿進(jìn)場逢車必檢制度，控制泥漿質(zhì)量，杜絕不合格泥漿進(jìn)入現(xiàn)場。

　　（2）使用過程中，嚴(yán)格把控置換后泥漿循環(huán)的含砂率

　　4、確保清孔徹底、充分
　　清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。因此，必須確保清孔徹底、充分。

　　一次清孔
　　灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或預(yù)定層面后，應(yīng)充分利用鉆桿或送漿管在原位進(jìn)行第一次清孔，一次清孔的目的是將孔內(nèi)的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節(jié)省二次清孔時間。本次清孔一般不需調(diào)整泥漿密度，因?yàn)槿绻麑⒛酀{密度過早調(diào)低，在吊籠過程中泥漿里的顆粒會很快沉淀，影響到二次清孔的效果，一般泥漿密度保持在1.2～1.4之間，在測得孔底沉渣厚度小于50mm時，及時抓緊時間吊放鋼筋籠。

　　二次清孔
　　第一次清孔是在終孔后進(jìn)行，經(jīng)過安放鋼筋籠、焊接、下放導(dǎo)管等過程，一般需要4h，在這段時間內(nèi)，由于孔內(nèi)泥漿處于靜止姿態(tài)，原來懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會沉人孔底，同時，安放鋼筋籠和導(dǎo)管時也會擦碰孔壁，而使泥砂落孔內(nèi)，為此，在砼灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。二次清孔應(yīng)做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣，當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時，再在循環(huán)中調(diào)整泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，終止清孔泥漿指標(biāo)一般控制在以下范圍：相對密度在1.05～1.10之間；粘度為16～20S；含砂率<4%。當(dāng)測得泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作，在等待混凝土過程中應(yīng)繼續(xù)循環(huán)清孔，直到混凝土到場后裝料斗灌注。

　　5、準(zhǔn)確測定沉渣厚度
　　沉渣厚度測量必須使用正確的測量方法，測量方法不當(dāng)，造成沉渣厚度誤判，就不能對沉渣厚度進(jìn)行有效控制，要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的卷尺進(jìn)行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩（重錘 ）檢測、取樣盒檢測和沉渣儀檢測。

　　6、確?；炷潦坠嗔?br /> 　　水下混凝土初始灌注時，為了避免和減少從導(dǎo)管下口涌出的混凝土與孔內(nèi)泥漿雜混和，確保樁身混凝土質(zhì)量，首灌時除了要求貯料斗內(nèi)的混凝土與導(dǎo)管內(nèi)泥漿面與面之間設(shè)置隔水栓外，《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》還規(guī)定“應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8 m 以上”。首灌量應(yīng)根據(jù)孔徑、孔深、泥漿濃度、導(dǎo)管直徑、導(dǎo)管底端離孔底的距離等要素，應(yīng)用連通管的原理通過計(jì)算確定。

　　施工時盡量增大混凝土首盤初灌量，首盤混凝土至少保證埋管深度0.8m以上，且第二盤連續(xù)灌注，以增大混凝土對孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外。

　　在確保清孔效果的同時，應(yīng)加強(qiáng)工序連接，提高工作效率，盡量縮短清孔至砼灌注之間的時間。

　　結(jié)語

　　導(dǎo)致旋挖鉆孔灌注樁孔底沉渣層過厚的因素很多，施工中應(yīng)根據(jù)具體機(jī)具設(shè)備、施工特點(diǎn)及地質(zhì)條件，仔細(xì)制定施工方案，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和要求施工，加強(qiáng)檢測和控制，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚時及時處理，將孔底沉渣層厚度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，確保旋挖鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量及承載能力。