作為鄭宇眾多產(chǎn)品中的一支，鄭宇重工旋挖鉆機以其高效的鉆進效率、超高的穩(wěn)定性、良好的燃油經(jīng)濟性在市場上收獲了諸多好評，那么旋挖鉆機在日常的施工流程都有哪些呢，就讓我們一起來看看吧
01、鉆機檢查
▲鄭宇旋挖鉆機在施工現(xiàn)場
1.將各潤滑點注入潤滑脂。
2.檢查液壓油位和油質，檢查卷揚機、動力頭、回轉裝置減速機的齒輪油油位和油質。
3.檢查發(fā)動機的機油位和油質，檢查濾清器是否需要更換。
4.檢查鉆齒是否需要更換，鉆斗開合是否正常。
5.檢查鉆機的各動作是否正常。
02、鉆機就位
▲鄭宇旋挖鉆機在施工現(xiàn)場
1. 將鉆機的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。
2. 將鉆機開至樁位附近位置，要求鉆機工作平面堅實、平整，車體保持水平。如斜坡度過大，可墊砂石進行調整；如地面太軟，可以在鉆機履帶的下方鋪設鋼板，保證鉆機的穩(wěn)定工作。
3. 鉆機回轉中心距孔位宜在3.8m-4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將動臂及桅桿抬升到高位，這樣可以減小鉆機自重和提升下降交變拉力對孔的影響。
4. 確定鉆機回轉半徑內(nèi)無障礙物。
5. 操作回轉上車、伸縮變幅油缸和桅桿調垂等動作，進行精確對位，使鉆具的尖端正對樁位標注點。
6. 精確對位后將回轉清零；把鉆具尖端落至與護筒上沿同一平面內(nèi)，把鉆孔深度清零。
03、鉆進
鉆進粘土層
1.粘土層的特性是粘性大、不透水，鉆進阻力較小；
2.鉆進操作中，控制動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，適度提高動力頭轉速，一般在8—20r/min；
3.要持續(xù)加壓，使鉆齒切入粘土層；
4.單斗進尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，樁徑在800㎜以上時，進尺量為鉆斗容量的50%－70%；樁徑在800㎜以下時，鉆斗的進尺量不得超過鉆斗容量的50%。
▲旋挖鉆機在工地
鉆進砂土層
1.砂層的特性是沒有膠結性、透水性強、壓縮性低，鉆進阻力較大；
2.鉆進操作時需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉速，控制加壓方式為點加壓；
3.鉆進施工大直徑樁孔時，應該選用雙層底撈沙鉆斗為佳，單斗進尺深度不宜過深，提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。
注意：旋挖鉆機施工中80%的埋鉆事故發(fā)生在砂層。
▲鄭宇重工旋挖鉆機開鉆在即
鉆進卵石層
1.卵石屬于機械松散地層，具有孔隙大、透水性強、壓縮性低、抗剪強度大等特點；
2.鉆進操作時，通過鉆齒旋轉切入卵石縫隙將石塊擠趕進入鉆斗；
3. 鉆進時要低轉速、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁；
4.嚴格控制單斗進尺深度；
5. 提放鉆頭盡量緩慢勻速；
6.碎石含量大的地層可使用雙層嵌巖筒鉆，含孤石、漂石地層可使短螺旋鉆頭進行處理，松動后再使用嵌巖筒鉆撈取；
7.在密實型卵石層中，要慢轉速鉆進，用主卷揚鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動卵石，采用正反交替轉動的方法，當正轉遇到較大阻力時，立即反轉，然后再次正轉，如此循環(huán)反復，把卵石松動后再浮動下放鉆桿；
8. 如果進尺較快，要通過點加壓始終保持重負載鉆進狀態(tài)，不可回壓更不可持續(xù)加壓。如果長時間不進尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放，重新建立自由面鉆進；
9.鉆斗開閉斗底機構掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉；
10.如果不封閉，使用撈沙斗時，每次要徹底關閉斗門，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內(nèi)打開；
11. 每次倒渣時都要檢查齒具和鉆桿保險銷，及時更換磨損和斷齒的齒具。
鉆進泥巖層
1.泥巖是一種由泥巴和黏土固化而成的沉積巖，不顯層理、成塊狀，主要由細顆粒的沉積物組成，其內(nèi)聚力大、抗壓強度低，一般在0.17-10Mpa之間，具有很強的吸水性和膠結性；
2.一般選用機鎖桿，有時受樁深的限制采用摩擦鉆桿；
3.鉆齒交錯布齒，角度53度左右；
4.使用摩阻桿時應持續(xù)加壓，切入地層負載上升后，持續(xù)鉆進，通過負載的大小調整加壓的幅度，使鉆齒切入原生巖層并始終維持切入的狀態(tài)；
5.使用機鎖桿時需要控制加壓方式，當履帶前方快被加壓支起時，說明加壓過急或不進尺，此時不可繼續(xù)加壓，應確定原因；
6. 如果地層變化不大，每斗鉆進的時間和深度應該在一定的范圍內(nèi)，泥巖層單斗進尺深度宜為40cm；
7.在反轉關閉斗底時，盡量在鉆進有負荷時，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉。反轉不宜超過兩圈，反轉過多會磨平孔的臺階，加大了下次鉆齒進入原生巖層的難度。
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