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長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在施工的過程中，為了減少對周圍建筑物的振動，其成孔都會采用長螺旋鉆機，這種類型的成孔不用泥漿護壁，加上沒有泥漿輸入，是排土鉆進常用的一種孔。但在施工過程中受人為因素影響，仍常出現(xiàn)鋼筋籠下放不到位、鋼筋籠下沉、樁頭夾泥、樁頭中空、樁偏位等常見質量通病。

一、常見質量通病

１．施工作業(yè)過程中常見質量問題

(1)堵管：表現(xiàn)為混凝土在壓灌過程中，混凝土堵塞泵送管路或鉆桿導管。堵管原因較多，可能與混合料成分配合比對混凝土緊密性的影響有關，如果混凝土坍落度過小，會降低混合料在輸送管路內的流動性，坍落度過大，會出現(xiàn)離析和泌水的狀況。

(2)卡鉆：壓灌混凝土樁時，鉆桿下放速度未掌握好，容易導致鉆出的鉆屑不能及時帶出孔外而積壓在鉆桿和孔壁之間，進而造成卡鉆或者是鉆孔位置土層中含有堅硬異物和大塊石頭。

(3)樁頭不完整：樁頭質量問題主要是因為技術人員操作方法不夠熟悉，沒有控制好鉆桿的速度。這可能是由于樁口和鉆孔內的鉆屑沒能及時清除，或氣閥開啟不自如，另外樁頂產(chǎn)生過多泥漿時沒能采用超灌排除法處理，也可能導致樁頭不完整。

(4)鋼筋籠質量不合格：主要表現(xiàn)為鋼筋籠變形，鋼筋籠下放不到位，鋼筋籠下放后下沉。

1)鋼筋籠變形：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊運或吊插過程中其箍筋嚴重變形、松脫。

2)鋼筋籠下放不到位：表現(xiàn)為鋼筋籠在吊插過程中，不能順利下放；或不能按設計要求下放至設計標高，鋼筋籠嚴重外露過長。

3)鋼筋籠下放后下沉：表現(xiàn)為鋼筋籠下放后，整段鋼筋籠完全沒入混凝土中。?

(5)斷樁、縮徑和樁身缺陷：鉆孔鉆桿提速過快，會導致輸送管內的混凝土數(shù)量不能滿足施工需求，若混凝土沒全部填滿鉆孔，則鉆桿在提升中鉆孔會產(chǎn)生負壓，從而導致孔壁塌陷，進而發(fā)生斷樁狀況，如果負壓過大，還可能會影響到鄰樁。?

2.成樁后常見質量問題

(1)樁偏位：表現(xiàn)為成樁后在樁基承臺放樣過程中發(fā)現(xiàn)樁基偏位超規(guī)范允許值。

(2)樁身夾泥：主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中嚴重夾雜泥塊(經(jīng)下挖檢查，部分夾泥深度可達3m左右)。其次表現(xiàn)為樁基低應變檢查時，部分樁完整性差，經(jīng)對問題嚴重的樁開挖檢查反映問題區(qū)存在樁身夾泥。經(jīng)現(xiàn)場總體檢查反映，夾泥情況多發(fā)生在樁身上部段，少量發(fā)生在樁身中部段。

(3)樁身中空：主要表現(xiàn)為破樁頭后發(fā)現(xiàn)樁頭段樁身混凝土中存在同振管口徑大小的圓孔孔洞，孔深不一(經(jīng)下探檢查，部分孔深可達3?m以上)。其次表現(xiàn)為樁基低應變檢查時，樁身完整性差，經(jīng)對部分問題樁繼續(xù)下破樁頭反映亦多呈現(xiàn)樁身中空情況。經(jīng)現(xiàn)場總體檢查反映，樁身中空情況均發(fā)生在樁身上部段。

(4)樁基錨固端鋼筋缺失：表現(xiàn)為破樁頭后未發(fā)現(xiàn)鋼筋或鋼筋籠錨固段鋼筋長度嚴重不符設計要求。?

二、質量問題預防措施

(1)施工作業(yè)前，施工單位需認真編制長螺旋施工方案，監(jiān)理單位需對方案中質量控制及管理措施、體系認真審核審批，并嚴格督促執(zhí)行。

(2)樁基鉆孔前，要認真復核樁位標識定位及孔口地面標高;對移鉆過程中、或因其他操作造成現(xiàn)場樁位標識破壞的，要認真重新測量重新布設標識，不得隨意扶正恢復。鉆孔時要檢查確保鉆桿與樁位標識對中后再開鉆。從而預防控制樁基偏位。

(3)樁基鉆孔前要檢查鉆桿垂直度，確認垂直后才開鉆，過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時調正，從而預防控制樁基傾斜。檢查鉆桿垂直度可利用鉆筒上水平儀，當無水平儀時需在鉆筒正面及側面二面設置吊線錘以檢查。

(4)樁基混凝土壓灌前及灌注后，須對泵送管路及鉆桿導管及時清洗、清除殘渣；同時，對進場混凝土其坍落度、混凝土供應狀況等要認真檢查控制。確保灌注混凝土質量、同時防止混凝土堵管。

(5)樁基鉆孔及混凝土灌注過程中，現(xiàn)場需配備小型挖機，及時清理干凈樁口周圍樁芯土，以防止土塊在后續(xù)作業(yè)中掃落入樁混凝土中，造成樁端夾泥。

(6)樁混凝土壓灌過程中，要充分利用混凝土泵送壓力推動鉆桿上行、或與泵入混凝土速度同步勻速緩慢提升鉆桿，不得人為快速提鉆造成縮徑。

(7)鋼筋籠加工過程中，要認真檢查控制箍筋跳扎情況，嚴格驗收；運送過程中，要采用吊運形式，不得隨意在地面拖行。以預防箍筋在運輸及下沉過程中松脫變形。

(8)樁基混凝土灌注完成后要及時下放鋼筋籠，以防時間過長混凝土失水或初凝影響下放。同時混凝土灌注完成即發(fā)現(xiàn)混凝土因土體吸水原因過早變干影響鋼筋籠下放的，要及時通知拌合站調整加大混凝土坍落度。

(9)鋼筋籠沉放過程中，要確?；\垂直居中，避免籠尖插入孔壁帶入泥塊，造成樁身混凝土夾泥。同時非特殊情況下要盡量少開振動，直接利用鋼筋籠及振錘自重快速下沉，以免過振造成骨料下沉集中、混凝土離析流動性減弱，進而影響鋼筋籠順利沉放。

(10)鋼筋籠沉放到設計標高后要在孔口設置支架以固定，防止鋼筋籠繼續(xù)下沉;鋼筋籠沉放到位后，要及時開啟振錘，邊振動邊緩慢上提振桿，以確?；炷琳駬v密實且不形成中空。

(11)成樁質量控制時，應保證施工作業(yè)面平整、壓實；鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直；鉆孔過程中鉆桿的垂直皮采用鉆機自身鉛垂系統(tǒng)，隨時糾偏；使用坍落度儀量測，保證混凝土的和易性；使實際灌注量與計算值的比值在一定的區(qū)間內。