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在城市超高層建筑施工時，通常因深基坑場地狹小，基坑開挖深度較大、土質(zhì)條件較較復(fù)雜的邊坡存在的各種問題而增加困難程度，為了改善狹小場地深基坑施工質(zhì)量，必須注意以下三方面內(nèi)容。基坑施工要點匯總，快來看看吧。

一、施工降水處理

深基坑降水需要滿足一定的治水要求。為了滿足結(jié)構(gòu)及止水要求，連續(xù)墻幅間接頭采用十字鋼性連接方式，其中止水鋼板厚14mm，兩塊接頭鋼板厚10mm。

1、降水方案

（1）成孔采用原土泥漿護壁鉆孔法，定好位置后鉆孔，孔深滿足深度要求，并利用鉆機進行清孔。鉆孔及清孔完畢，將無砂水泥管吊入管井就位，并及時在管底回填中粗砂、井管和孔壁間回填小礫石作為濾層，并進行吸井至水清為止。

（2）基坑開挖前在降水管井中用口徑40mm，揚程25m，流量15m/h的潛水泵進行降水，每口井配一臺泵。降水后地下水位位于基底以下0.5m，降水過程中隨時對降水井及觀測井內(nèi)水位進行觀測，若地連墻外圍觀測井的水位下降影響周圍建筑物時，應(yīng)停止抽水或給觀測井注水。經(jīng)抽水7d后，其地下水位保持此標高2d以上，可進行土方開挖。

2、土方開挖、支護方案

土方開挖可采用分層開挖，修建運土坡道、最后抓運的方法。基坑內(nèi)共設(shè)有三道鋼支撐和一道鋼筋混凝土支撐，按照先撐后挖和隨挖隨撐的原則將基坑土方分成四次開挖，土方施工和鋼筋混凝土支撐交替進行作業(yè)，即挖一層土做一層支撐，支撐達到100%強度后，再挖下一層土再做一層支撐。另外，為避免超挖，開挖到基底上20cm時，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計標高處。人工開挖的20cm厚土方及破樁頭混凝土，隨挖隨清并隨挖掘機的后退，挖運到場外。挖設(shè)盲溝將降水井互相連通，并在溝內(nèi)填大粒徑碎石?；淄谥翗烁卟⒂邢喈?shù)钠矫婧螅⒓唇M織有關(guān)人員驗槽，隨后澆筑C15混凝土墊層。

二、地下連續(xù)墻施工方法

1、導(dǎo)墻的形式及制作

導(dǎo)墻均采用倒L形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導(dǎo)墻，兩導(dǎo)墻間凈空寬度為850mm（AB段、BC段、HI段、IA段）或1050mm（CD段、DE段、EF段、FG段、GH段），導(dǎo)墻深度不小于1.800m或2.100m（FG段），且須入原狀土，導(dǎo)墻翻邊1.0m，導(dǎo)墻厚度0.2m，配筋雙層雙向A12@200網(wǎng)片。

2、泥漿制備及使用

（1）泥漿制備

制備膨潤土泥漿一定要充分攪拌，否則會影響泥漿的失水量和粘度。泥漿投料順序一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。

為充分發(fā)揮泥漿在地下連續(xù)墻施工中的作用，泥漿最好在膨潤土充分水化之后再使用，新配制的泥漿應(yīng)靜置3h以上，如現(xiàn)場實際條件允許靜置24h后再使用更佳。

（2）泥漿處理

在施工過程中，泥漿與土層接觸受到污染，會造成性質(zhì)惡化。被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)過物理處理和化學(xué)處理后仍可重復(fù)使用。

（3）泥漿使用

各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在地下水位0.5m以上，且不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m，液位下落及時補漿，以防槽壁坍塌。?

3、成槽挖土

（1）成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角槽段先短邊后長邊抓法；成槽過程中抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進。

（2）成槽機掘進速度應(yīng)控制在15m/h左右，抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2~3m時，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖，控制沉渣厚度在10cm以內(nèi)。

（3）成槽至標高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先清除第一階段施工的連續(xù)墻側(cè)壁的泥土，然后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。

（4）成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩(wěn)定。

（5）成槽完畢后，采用撩抓結(jié)合泥漿循環(huán)的方法進行清底，以確保槽底沉渣不大于100mm。

4、掃孔清底

清除槽底沉渣用沉淀法。

5、鋼筋籠吊裝

吊裝前，應(yīng)考慮地下連續(xù)墻的厚度、最重鋼筋籠幅寬、鋼筋籠最重重量及鋼筋籠長度，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇起重設(shè)備進行起吊。

6、施工質(zhì)量保證措施

（1）地下墻接縫防滲措施。針對工程的特性，可采取以下措施：液壓抓斗刮刷接頭成槽后，在液壓抓斗斗齒部分裝上特制刮刀緊貼地下墻端頭，反復(fù)上下運動，依靠液壓抓斗動力將接頭淤泥鏟除。加強清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。

（2）混凝土澆灌過程中控制。嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度始終保持在2~6m間，不能超過6m，同時也絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，若萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑混凝土。

（3）保證預(yù)拌混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員須對拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。?

7、減少沉渣厚度措施

若基坑超深，各道工序施工時間長，往往雖然掃孔、清孔后沉渣及泥漿各項指標滿足要求。對此確定泥漿粘度不少于30s，另外加強清孔和掃孔力度，減少沉渣厚度。

8、確保成槽穩(wěn)定的技術(shù)措施

工程所處場地地質(zhì)條件極其復(fù)雜?？睖y報告揭示的粉土層和圓礫中在動水情況下易產(chǎn)生槽體塌方，如何保證成槽過程中槽體的穩(wěn)定性，這是此類工程的一大難題。

三、施工重難點及解決措施

1、施工重難點

（1）成槽垂直度控制難度大。若工程最深的地下墻若超過800mm厚，則對成槽設(shè)備要求高。如此深的槽壁，對開挖的抓斗重量、抓斗高度、開閉斗壓力、斗體鉸接能力以及設(shè)備的監(jiān)測與精度控制系統(tǒng)的要求極高。

（2）泥漿護壁穩(wěn)定性控制難度大。工程所處場地地質(zhì)條件較為復(fù)雜。工程基坑開挖范圍內(nèi)的飽和的粉土層、圓礫層基本符合發(fā)生流砂的條件，在動水壓力的作用下可能產(chǎn)生縮徑或流砂現(xiàn)象，對地連墻施工是不利的因素。

（3）鋼筋籠制作、起吊、安裝較為困難。由于各槽段鋼筋籠重量較大，且長度超長，如此超長、大重量、異形結(jié)構(gòu)在安裝過程中，將始終存在著鋼筋籠變形控制與吊裝安全控制的難題。

（4）圍護結(jié)構(gòu)體的防滲控制難。圍護結(jié)構(gòu)體的防滲能力直接影響著永久結(jié)構(gòu)的防滲能力，通常圍護結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生滲漏，永久結(jié)構(gòu)在該部位發(fā)生滲漏的概率非常高。由于此類工程的圍護深度大，在相鄰槽壁的接縫處極易發(fā)生滲漏，并易引發(fā)工程事故。?

2、解決措施

深基坑工程地下連續(xù)墻的施工是工程最為關(guān)鍵的技術(shù)問題之一，從成槽與起吊設(shè)備的配置、控制泥漿配比以及設(shè)置重型路面等措施。

（1）成槽完成后先用液壓抓斗的斗齒貼住端頭，然后反復(fù)上下刮除黏附在接頭上大塊的淤泥。

（2）由計算確定吊點及起吊方法，提高安全性的同時減小鋼筋籠的變形。

（3）圍護結(jié)構(gòu)體的防滲漏控制：認真做好刷壁工作，確保刷壁工序質(zhì)量。導(dǎo)管布置應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，避免離開端頭距離過大造成接頭夾泥。鎖口管提拔嚴格按要求進行，避免過早提拔造成混凝土坍落。?

四、方案創(chuàng)新

1、問題

（1）由于場地狹窄，基坑周邊道路寬度僅為1.5~3m寬，土石方挖運機械無法停放、運行。

（2）因基坑圓形內(nèi)支撐需閉合形成整體受力結(jié)構(gòu)的特點限制，土方的運輸受到限制。?

2、提出建造臨時鋼棧橋方案

（1）鋼棧橋安裝速度快，生產(chǎn)安裝與土方開挖可以流水施工，幾乎不占用工期；

（2）可隨工序逐段施工，無需完成全部就可使用，與土方開挖同步進行；

（3）可隨地下室進度逐段快速拆除。?

3、深化方案內(nèi)容

確認了土方運輸方式之后，須針對如何有效提高土方開挖效率進行了認真分析，對原有的土方開挖方案進行了一系列科學(xué)優(yōu)化，確定了“分層、分塊、對稱開挖，保持基坑受力均衡”一系列開挖原則。