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　　一、產(chǎn)生斷樁的原因分析
　　斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁是非常嚴(yán)重的質(zhì)量事故。預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。下面介紹斷樁產(chǎn)生的幾種原因。
　　1.灌注時間長，表層混凝土失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，是造成斷樁事故的最主要因素。
　　導(dǎo)管拆卸過程時間過長，起重吊裝設(shè)備的作業(yè)能力小，導(dǎo)管內(nèi)壁不夠光滑，塌落度過大，碎石或卵石粒徑過大，沙子過粗或偏細，級配的細度膜數(shù)不好，拌和不均勻，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，增大導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落阻力，而使混凝土在導(dǎo)管中下不去，造成卡管事故。首批已澆混凝土初凝，流動性降低，而續(xù)澆的混凝土沖破頂層上升，在混凝土中夾有泥渣土，形成斷樁。

　　2.樁身的截面強度不足引起的斷樁
　　在設(shè)計中忽略凍脹力對樁的破壞作用，尤其是對土層較厚入土較深的鋼筋長混凝土樁，只考慮樁身的整體凍拔而忽略了切向凍脹力與樁截面的強度關(guān)系，切向凍脹力大于樁截面的強度，將樁凍拔致斷。灌注時測深不準(zhǔn)或計算錯誤將導(dǎo)管提升過高，以至導(dǎo)管底部脫離砼層。在施工中，水泥用量不足，混凝土配比不當(dāng)不能滿足混凝土設(shè)計強度。鋼筋混凝土樁的鋼筋未經(jīng)力學(xué)實驗，品質(zhì)低劣，鋼筋的焊接不夠規(guī)范達不到設(shè)計強度。
　　3.由于塌孔引起的斷樁
　　因為灌注施工的緊張連續(xù)，忽略了水頭高度，由于護筒底口漏水，孔內(nèi)水位降低，使孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力。在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)井護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加，應(yīng)懷疑是塌孔現(xiàn)象，可用測深儀探頭或測深錘探測，工地現(xiàn)場一般采用測深錘。若在混凝土灌注中，原停留在孔內(nèi)的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔深相差較大，可證實屬塌孔。
　　4.導(dǎo)管或?qū)Ч艿卓谶M水引起的斷樁
　　導(dǎo)管的水密性、承壓、抗拉性能不好，隔水設(shè)施差，而導(dǎo)致導(dǎo)管滲水，首批混凝土儲備量不足，使導(dǎo)管底口進水。
　　5.接樁時沒有認(rèn)真處理好多余的那部分樁頭從而引起的斷樁
　　混凝土澆筑近結(jié)束時，沒有考慮接樁時混凝土施工，接樁時處理不好或清理不好樁頭，導(dǎo)致樁頂混凝土達不到設(shè)計強度。

　　二、斷樁的預(yù)防措施
　　對于斷樁事故關(guān)鍵在于預(yù)防。灌注前要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進行認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊；反復(fù)細心探測砼面，并用理論方法計算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn);導(dǎo)管提升應(yīng)勻速、平穩(wěn)，慢慢起升；控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。要保證設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應(yīng)用電；要注意天氣預(yù)報，合理安排灌注時間。