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　　鋼筋作為混凝土工程的骨架，在整個的施工作業(yè)中處于至關(guān)重要的位置。為確保鋼筋在混凝土中真正起到骨架作用，充分發(fā)揮鋼筋在建筑中的抗拉、抗折、抗剪、抗彎等的作用。
　　鋼筋的進場檢驗
　?。?）檢驗批：每批應由同一牌號、爐罐號和同規(guī)格的重量不大于60t的鋼筋組成。
　　（2）外觀質(zhì)量：主要指鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面凸塊不應超過橫肋高度；其他缺陷也不得大于允許偏差范圍。
　　（3）力學性能試驗：應從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件，分別進行拉伸和冷彎試驗。
　　鋼筋的保管
　?。?）進場鋼筋必須按批分類堆放，要有產(chǎn)品標志和產(chǎn)品標識，要有進場檢驗記錄。
　　（2）露天堆放應選擇地勢高，基土平坦堅實，排水暢通及有利于施工的場所。堆放時要加墊木，離地不宜少于200mm。
　?。?）長期不使用的宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)。
　?。?）堆放地點應嚴防酸、鹽、油類物質(zhì)和有害氣體的侵蝕。
　?。?）已加工后的鋼筋成品、半成品均應分類堆放，嚴防錯用。
　　（6）鋼筋加工場所應有完善的各項管理制度。
　　鋼筋綁扎質(zhì)量通病及防治
　　No.1
　　箍筋間距不按圖施工綁扎
　　原因分析　綁扎操作不嚴格，不按圖紙尺寸綁扎。
　　防治措施　根據(jù)構(gòu)件配筋情況，在縱向鋼筋上用粉筆畫出間距點。同時嚴格要求工人操作。
　　No.2
　　箍筋綁扎不牢固，綁扎點松脫，
　　箍筋滑移歪斜
　　原因分析　用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式為同一方向；或?qū)摻罨\骨架沉入模板槽內(nèi)過程中骨架變形。
　　防治措施　一般采用20~22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12~16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋用雙根22號鐵絲充當綁線。綁扎時要相鄰兩個箍筋采用反向綁扣形式。例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對縱向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。重新調(diào)整鋼筋籠骨架，并將松扣處重新綁牢。
　　No.3
　　箍筋彎鉤頭平直段長度不足10d
　　原因分析　下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。
　　防治措施　（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制訂一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。（2）對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好試加工出一個樣品，并根據(jù)樣品情況進行調(diào)整，以作為示范。
　　No.4
　　鋼筋漏綁
　　原因分析　事先沒有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序，致使下道工序鋼筋綁扎困難。
　　防治措施　綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。 松綁部分鋼筋，達到條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。