2013-01-21 525 0
在宣工加工分廠擔(dān)任副廠長的全國勞動模范韓醒田,堅持以技術(shù)創(chuàng)新推進生產(chǎn)發(fā)展,組織職工大力開展小革新、小創(chuàng)造、小發(fā)明等技術(shù)創(chuàng)新活動。針對設(shè)備花鍵心軸和光孔心軸在生產(chǎn)中消耗大,運行質(zhì)量不穩(wěn)定,易造成廢品的情況,韓醒田組織成立攻關(guān)小組,經(jīng)過多次改進,設(shè)計制造出三點式錐度心軸,提高了心軸使用壽命和質(zhì)量穩(wěn)定性,每年直接經(jīng)濟效益達10萬多元。
原來銑床用的4刃刀具,由于加工任務(wù)量大易損壞,造成生產(chǎn)成本增高。后經(jīng)過反復(fù)試驗和對比,推廣使用了16刃銑刀,使加工效率提高一倍,刀具費降至原來的三分之一,每年可為企業(yè)節(jié)約刀具費用5萬余元,而加工費用降低5萬多元。在新設(shè)備的技改刀具配備中,創(chuàng)新工作室積極配合技術(shù)部門完善刀具方案,推廣應(yīng)用了U鉆,880合金鉆,螺紋銑,硬車等新技術(shù),年可為公司節(jié)約成本50萬元。
去年,分廠在技術(shù)改造中進了許多新設(shè)備,為盡快使新設(shè)備達產(chǎn)達效,韓醒田帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的職工先后完成40項產(chǎn)品的開發(fā),解決關(guān)鍵技術(shù)問題20余項,設(shè)計制造工裝40余套,使先進設(shè)備很快發(fā)揮了作用,直接經(jīng)濟效益20多萬元。針對數(shù)控車削中心刀臺和軟爪用量大,費用高的問題,工作室把其列為攻關(guān)課題,經(jīng)過兩個月的調(diào)研論證,自行設(shè)計出數(shù)控立式車削中心的刀臺及軟爪,僅此一項年可節(jié)約費用6萬元。為提升職工數(shù)控知識,韓醒田帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的職工組織現(xiàn)場培訓(xùn)100余次,通過現(xiàn)場培訓(xùn),使職工很快掌握了數(shù)控機床的操作。2012年,創(chuàng)新工作室與分廠員工共完成技術(shù)攻關(guān)100余項,受獎員工400多人次,為生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支持。
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