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主要施工流程為：

鉆孔定位→鉆孔→第1次清孔→測孔深→制作安放鋼筋籠→格構柱制作與鋼筋籠焊接→格構柱定位入孔→下導管→第2次清孔→測孔深（合格后）→灌注混凝土

各施工環(huán)節(jié)要點

1、鉆孔定位：施工前依據(jù)提供的基準點，精確計算中心點坐標，隨后利用測量儀器進行放樣及復核。

鉆機對中

2、鉆孔：鉆機就位后埋設護筒。開始鉆進時，嚴格控制進尺速度，采取低壓慢進措施，待鉆至護筒下1m后，以正常速度鉆進。鉆孔過程須連續(xù)作業(yè)，中途不得中斷。鉆進中密切關注土層變化，在土層變化處撈取渣樣判斷土層，并記錄在鉆孔記錄表中，與地質資料進行核對。當鉆孔距設計標高1m時，謹慎控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的持力層。同時，為減少對周圍環(huán)境的污染，對沉淀池中沉渣及混凝土灌注時溢出的廢棄泥漿，抽走外運，嚴禁就地排漿或棄渣。

GPS-10型鉆頭

鉆機鉆進

巖樣

3、第1次清孔：鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查確認，隨后進行清孔。清孔目的是清除孔底鉆渣及其沉淀物，盡量減小孔底成渣厚度，以保證鉆孔樁的承載力。利用鉆機的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進行清孔，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值。吸渣換漿時及時向孔內注入新鮮泥漿，保持孔內水位，防止塌孔。清孔后及時測量沉渣厚度，并積極組織后續(xù)工序。

第一次清孔

4、測孔深：通過鉆桿上余長度、測繩等工具測量鉆孔樁深度，現(xiàn)場明確鉆孔起點和終點，并逐一測量記錄。

測量孔深

5、制作安放鋼筋籠：鉆孔樁的鋼筋籠進場鋼材需具備產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，經(jīng)驗收合格后方可進場。鋼筋籠在加工場分段制作，節(jié)段運輸?shù)娇孜惶?，采用人工配合起重機吊裝，安裝過程中避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時，上下中心線應保持一致。鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除表面污垢銹蝕等，下料時準確控制下料長度；每節(jié)段間主筋宜采用套筒機械連接；主筋如采用焊接，單面焊焊縫長不小于10d（雙面焊應不小于5d），同一截面截頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑；環(huán)形加勁箍與主筋采用電焊連接，螺旋筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔電焊固定，或直接電焊固定；鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4m一組，每組數(shù)量不少于3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。

6、格構柱制作與鋼筋籠焊接：每根格構柱用1根主角鋼拼接，接頭內側用50cm同型短角鋼補強，拼接位置角鋼接頭對角錯開長度不小于50cm。在主角鋼上放線，定出綴板組裝位置后與角鋼點焊固定，焊縫等級為二級。焊接工藝應符合相關標準和規(guī)范，確保焊縫質量和強度。

7、格構柱入孔：先吊裝合格鋼筋籠入樁孔就位，再吊起格構柱底部與鋼筋籠進行焊接，現(xiàn)場焊接完成后繼續(xù)下放格構柱。

8、下導管：導管使用前必須進行試拼和試壓，導管組裝后軸線偏差不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。每次安裝導管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，如有破損需及時更換。

9、第2次清孔：待安放鋼筋籠及導管就緒后，進行第2次清孔。將泥漿泵與導管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當孔底沉渣厚度和孔內泥漿相對密度均達到清孔標準后，停止清孔。清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重范圍為1.10～1.25，含砂率小于2%，粘度為17 ～20s，膠體率不小于95%。澆筑水下混凝土前沉渣厚度不大于50mm。

第二次清孔

10、測孔深（合格后）：灌注時，密切監(jiān)測孔內混凝土面孔深（混凝土方量與導管拆除長度可大致計算）。拔管前必須測準混凝土面孔深，計算準確，合理拔管，在任何情況下皆應保持埋管深度不小于2m，杜絕混漿和斷樁。